气凝胶商品知识培训课件.pptx

气凝胶商品知识培训课件

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目录

01

气凝胶概述

02

气凝胶的分类

03

气凝胶的生产过程

04

气凝胶的性能特点

05

气凝胶的应用实例

06

气凝胶的市场前景

气凝胶概述

01

定义与特性

气凝胶是一种具有极低密度和高孔隙率的固体材料，由微小的固体颗粒构成的三维网络结构。

气凝胶的定义

由于其多孔结构，气凝胶具有非常高的比表面积，这使得它在催化剂载体和吸附剂方面有广泛应用。

高比表面积

气凝胶的热导率极低，是目前已知最佳的隔热材料之一，常用于航天和建筑领域。

超低热导率

01

02

03

发展历史

商业化的起步

气凝胶的早期发现

1931年，史蒂文森和鲁特发现气凝胶，这是一种具有极低密度和高孔隙率的材料。

1990年代，随着技术进步，气凝胶开始被商业化生产，应用于航天和建筑行业。

技术突破与应用扩展

21世纪初，气凝胶的生产成本降低，应用领域迅速扩展至保暖、隔音和能源存储。

应用领域

建筑保温材料

气凝胶因其卓越的隔热性能，被广泛应用于建筑外墙和屋顶，提高能效。

航空航天领域

在航天器和飞机中，气凝胶用于隔热和隔音，因其轻质和高效保温特性。

个人防护装备

气凝胶材料被用于制作高性能的防火服和手套，保护工作人员免受高温伤害。

气凝胶的分类

02

按材料分类

例如聚氨酯气凝胶，常用于保温材料，因其轻质和高效的隔热性能而受到青睐。

有机气凝胶

具有高电导率和多孔结构，常用于超级电容器和电池电极材料，提升储能设备性能。

碳气凝胶

如二氧化硅气凝胶，广泛应用于航空航天领域，因其极低的热导率和透明性而闻名。

无机气凝胶

按制备方法分类

01

通过溶胶-凝胶过程制备气凝胶，该方法涉及金属有机化合物的水解和缩合反应。

溶胶-凝胶法

02

使用超临界流体（如CO2）干燥湿凝胶，以避免表面张力导致的孔结构塌陷。

超临界干燥法

03

将湿凝胶冷冻后在真空下升华去除冰晶，制得多孔的气凝胶结构。

冷冻干燥法

按性能特点分类

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气凝胶的生产过程

03

原料选择

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制备技术

通过化学反应制备溶胶，再转化为凝胶，是制备气凝胶的常用方法之一。

溶胶-凝胶法

01

利用超临界流体干燥技术，避免气凝胶在干燥过程中结构塌陷，保持其多孔结构。

超临界干燥技术

02

将凝胶在低温下冷冻，然后在真空环境中升华去除冰晶，制得气凝胶。

冷冻干燥法

03

后处理工艺

气凝胶块体经过切割和成型工艺，制成各种形状和尺寸，以满足不同应用需求。

切割与成型

01

在气凝胶生产中，干燥处理是关键步骤，确保材料去除水分，保持其多孔结构和低密度特性。

干燥处理

02

通过表面改性工艺，可以提高气凝胶的化学稳定性、耐水性和亲油性，拓宽其应用范围。

表面改性

03

气凝胶的性能特点

04

优异的隔热性能

在极端温度和湿度条件下，气凝胶仍能保持稳定的隔热性能，适应各种环境。

环境适应性

气凝胶能承受高达600°C的高温，是航空航天和工业炉窑的理想隔热材料。

耐高温特性

气凝胶的热导率极低，仅为传统隔热材料的几分之一，有效阻隔热量传递。

超低热导率

超轻质特性

气凝胶的密度可低至每立方厘米0.003克，是目前已知最轻的固体材料之一。

密度极低

01

由于其超轻质特性，气凝胶能有效隔绝热量传递，广泛应用于航空航天和建筑保温。

优异的隔热性能

02

气凝胶的孔隙率高达99.8%，这种结构赋予了它超轻质的特性，同时保持了良好的机械强度。

高孔隙率

03

环境适应性

气凝胶能承受高达600°C的高