情境加工中心加工曲面轮廓零件.pptVIP

情境2加工中心加工曲面轮廓零件任务一加工中心加工综合零件本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，任务是典型综合零件。情境导入【专业能力】能正确分析综合零件数控加工中心工艺性。能正确选用、使用通用工艺装备。能独立完成零件的加工。能正确进行零件的质量检测。能合理选择选用综合加工刀具。技能目标【方法/社会/个性/交流/学习】能力具有正确进行典型综合零件的加工方法。具备跨学科考虑问题的能力。掌握相关联的学习技术和学习策略。锻炼解决过程问题并能独立评估计划的能力。具有从事数控机床操作工岗位所需的行为规范。具备构建社会关系和他人合作工作的准备和能力。具有责任意识,义务意识。技能目标01020304掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。掌握子程序的应用掌握数控铣削加工中编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40/G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循环指令）。掌握宏指令编程方法05掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。知识目标01020304分层切削的方法掌握非圆曲线的编程方法掌握球面的编程方法掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。知识目标任务加工中心加工综合零件1.零件图样如图所示工作任务工作条件生产纲领：单件。毛坯材料：45#的139×99×20mm钢块。毛坯尺寸：85mm×60mm×20mm。选用机床为FANUCOi系统VC1055型加工中心时间定额：编程时间120min；实操时间180min。工作任务工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件经加工后，各尺寸符合图样要求。正确执行安全技术操作规程。工件经加工后，配合件要求符合图样要求。工作要求工作任务1）结构及精度分析工件毛坯已加工成形总体特征为型腔件。工件加工特征包括：1个斜长圆槽、1个带圆角的矩形方槽、2个盲孔、4个M10螺孔、轮廓、曲面。材料为45。位置公差有2处，零件精度较高。工艺分析零件装夹方案分析：用平口钳装夹工件加工刀具分析。如下图工艺分析工序卡工艺分析工序卡续工艺分析建立工件坐标系把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。基点与节点计算程序编制编程并填写加工程序单数控编程模拟仿真加工。模拟加工数控加工去毛刺倒棱。并进行自检自查。检测各尺寸是否满足精度要求。检测各形位精度是否满足要求检测表面粗糙度是否满足要求质量检验清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。清场处理