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课程目标与学习要点课程目标本课程旨在为学生提供金属加工工艺基础知识，并通过实例讲解，使学生掌握常见的金属加工方法，并培养学生运用所学知识分析和解决金属加工实际问题的能力。学习要点包括金属材料基础、金属成形加工、金属切削加工、金属焊接加工、金属表面处理、金属加工自动化技术以及质量检测与控制等内容。

金属加工工艺的基本概念金属加工是指利用各种加工方法，改变金属材料的形状、尺寸、表面状态或内部组织结构，使其满足使用要求的工艺过程。加工工艺是指金属加工过程中所采用的方法、步骤、参数和设备的综合，是实现金属加工目标的具体方案。加工方法根据加工原理和加工方式的不同，金属加工方法主要分为成形加工、切削加工、焊接加工、表面处理等。

金属材料的分类与特性金属材料分类金属材料主要分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属以铁为主要成分，有色金属则以其他金属为主要成分。金属材料特性金属材料的特性主要包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等，这些特性决定了金属材料的加工方法和应用领域。

金属加工工艺的发展历程1古代从石器时代到青铜器时代，人类开始使用简单的工具加工金属，主要以冷加工为主。2近代随着工业革命的到来，机械加工技术得到迅速发展，金属加工工艺逐渐走向机械化和自动化。3现代现代金属加工技术不断创新，新材料、新工艺和新设备的涌现，使得金属加工效率和精度得到显著提升。

金属加工工艺在工业中的重要性1金属加工是现代工业的基础，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子设备等领域。2金属加工工艺的质量直接影响产品的性能、可靠性和寿命，对产品质量和企业竞争力具有重要意义。3金属加工工艺的创新和发展，推动了整个工业技术进步，为人类文明发展贡献力量。

金属成形加工的基础理论成形加工是利用外力使金属材料产生塑性变形，从而改变金属材料的形状和尺寸的加工方法。成形加工的原理是利用金属材料的塑性变形，在受到外力作用时能够发生永久变形，而不会断裂。常见的金属成形加工方法包括铸造、锻造、冲压、拉伸、弯曲等。

金属塑性变形的机理晶体滑移晶体滑移是指晶体内部原子沿特定晶面和晶向发生相对移动，导致金属材料发生塑性变形。1孪晶孪晶是指晶体内部沿特定晶面发生对称性变化，形成两个具有镜像关系的晶体结构。2位错运动位错是指晶体内部原子排列的缺陷，位错的运动会导致金属材料发生塑性变形。3

金属加工中的应力与应变1应力是指物体内部抵抗变形的外力，单位为帕斯卡（Pa）2应变是指物体在外力作用下发生的形变程度，单位为无量纲。3应力应变关系应力与应变之间的关系可以用应力应变曲线来描述，曲线反映了材料的力学性能。

金属加工中的摩擦与润滑1摩擦是指两个相对运动的物体表面之间产生的阻力，摩擦力会影响金属加工的效率和精度。2润滑是指在两个相对运动的表面之间加入润滑剂，以降低摩擦力的方法。3润滑作用润滑剂能够降低摩擦系数，减少表面磨损，提高加工精度和表面质量。

金属材料的热处理基础热处理是指通过控制加热和冷却过程来改变金属材料的内部组织结构，从而改变其力学性能和工艺性能的方法。热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，不同的热处理工艺采用不同的加热温度、保温时间和冷却速度。常见的热处理工艺包括退火、淬火、回火、表面热处理等。

退火工艺及其应用1软化降低金属材料的硬度，提高其塑性和韧性2消除内应力消除金属材料内部的残余应力，防止变形和开裂3细化晶粒使金属材料的晶粒细化，提高其强度和韧性

淬火工艺及其应用

回火工艺及其应用回火刀具提高刀具的韧性，防止脆裂回火弹簧降低弹簧的硬度，提高其弹性

表面热处理技术渗碳提高金属材料表面硬度，提高耐磨性1氮化提高金属材料表面硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性2渗氮提高金属材料表面硬度，提高耐磨性3

金属铸造工艺概述铸造是指将熔化的金属液浇入铸型，冷却凝固成型，得到所需形状和尺寸的金属零件的加工方法。铸型铸型是指用来容纳熔化的金属液，并使其冷却凝固成型的模具。铸件铸件是指通过铸造工艺得到的金属零件。

铸造工艺设计要点工艺设计要考虑铸件的形状、尺寸、精度、质量、成本等因素，选择合适的铸造方法和铸型材料。铸型设计要考虑铸件的尺寸、形状、铸造方向、冷却条件等因素，设计出符合要求的铸型结构。

模具设计与制作1设计阶段根据铸件的形状和尺寸，设计模具的结构、材料和加工工艺。2制作阶段根据设计图纸，采用相应的加工方法，制作模具的各个部件，并进行组装调试。

熔炼工艺控制熔炼是铸造工艺中重要的环节，需要控制好熔炼温度、时间和气氛，保证金属液的成分和质量。熔炼过程中要定期进行化学成分分析和物理性能测试，保证金属液的质量符合要求。

浇注工艺要点1浇注温度浇注温度要根据金属材料的特性和铸件的尺寸确定，过高或过低都会影响铸件质量。2浇注速度浇注速度要适宜，