高炉三罐炉顶方案汇报.pptxVIP

广西防城港高炉工程三并罐炉顶方案

总体思路以新并罐为基本模型，参考现有三并罐交流的情况，结合武钢使用经验，中冶南方与武钢合作开发、研制出具有自主知识产权的三并罐无料钟炉顶技术。

三并罐炉顶设备方案⑴旋转摆动翻板，1台；⑵上密封阀：DN1300，3台；⑶料罐：有效容积90m3，3台；⑷料流调节阀：DN1000，3台；⑸下密封阀：DN1100，3台；⑹下阀箱：1台；⑺带多环波纹管的排料斗：1台；⑻DN1120眼镜阀：1台；⑼行星差动齿轮箱/Helix布料器：1台；⑽布料溜槽：L＝4.5m，1台；⑾布料溜槽更换装置：1台。

三并罐炉顶设备总图①推荐方案：采用“旋转的摆动翻板+双动作上、下密封阀”炉顶总高：～24.700m；②备选方案：采用“旋转摆动翻板+连杆上、下密封阀”，炉顶总高：～23.000m；

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别分料装置：采用全新开发的”旋转摆动翻板“，较PW介绍的“上料闸+旋转溜管”的结构降低～1.3m的高度；存在的主要问题：固定件的固定、固定部分与旋转部分的密封；

旋转摆动翻板三维及动画播放模拟动画：

旋转摆动翻板二维图

播放模拟动画：三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别下阀箱：用于安装3台下密封阀，下密封阀必须外开，便于布置。密封阀是三个独立的箱体，可容易地从阀箱拆离，安装检修方便。

下阀箱与下密封阀

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别上、下密的改进⑴方案一：根据现场使用经验，采用双动作上、下采用连杆密封阀，保证设备的可靠性，降低故障率；⑵方案二：采用全新开发的连杆上、下密封阀，可以降低设备高度，可与并罐的阀箱同高；关闭阀门时是接近直线运动，密封圈寿命长；更换密封圈，检修阀板容易；阀板背对易堆积料的部位，保护密封圈。主要问题：设备检修需完善，可靠性待提高。

双动作上密封阀三维图

双动作上密封阀二维图

双动作上密封阀

⑴旋转摆动翻板，1台上部用1400的回转支撑，将摆动翻板与上部固定入口连接，回转支承的内圈与上部入口部分固定连接，回转支承的外圈带齿，外圈与摆动翻板壳体连接，摆动翻板的驱动液压缸与其壳体一起随回转支承的外圈转动，摆动翻板是一个矩形体，但在其下部配圆形法兰，下部的三裤衩固定不动，三裤衩上部也配一圆形法兰，在这两个发生相对转动的法兰间设置软密封（还可以配合机械迷宫，图中未示出），矩形体的摆动翻板在120度范围内旋转，0度对1号罐位，－60度对2号罐位，＋60度对3号罐位。

旋转摆动翻板三维及动画播放模拟动画：

⑵上密封阀：DN1100，3台上密封阀的通径是DN1100，采用双动作结构。推拉油缸将连杆拉动后，密封装配面下降至指定位置，旋转油缸开始推动使密封装配移出。传动臂与阀板连接处装有弹簧自动对中装置，密封阀板带硅橡胶密封圈，阀座密封面及阀板密封圈压板均焊硬质合金。为延长密封圈使用寿命，硬面阀座上设有蒸汽加热，以免阀座圈沾灰尘。

双动作上密封阀：DN1100，3台

摆臂上密封阀：DN1100，3台播放模拟动画：

⑶料罐：90m3，3台新型料罐由上部锥体、中部筒体、下部锥体三部分组成，中、下部内衬耐磨衬板，有效容积90m3。上部锥体设有检修门，可检修更换上密阀板、阀座和耐磨衬板等。料罐外壳为焊接钢结构。料罐上部设有带法兰的DN600均压管接头、检修门及人孔。料罐上部与上密封阀壳体焊接，下部与料流阀通过螺栓相连。料罐的中下部设有三个支承耳座和称量装置。

⑷料流调节阀：DN1000，3台料流调节阀悬挂安装在料罐的下部，通径为DN1000，由液压缸驱动传动臂，外壳为钢板焊接结构，内衬耐磨衬板，下口与下密封阀之间是软联接，以免影响称量准确性。料流调节阀传动轴外端装有编码器及接近开关，可传送阀的开度信号，便于进行料流控制。

料流调节阀：DN1000，3台播放模拟动画：◆组成：驱动油缸、闸板、传动臂◆特点：①采用耐磨闸板，闸板头部采用便于更换的“舌尖”式结构；②结构小巧；③料流曲线调结性能强。

⑸⑹下阀箱与下密封阀三台下密封阀安装在一个下阀箱上部，以法兰螺栓联接，下密封阀的通径是DN1100，单液压缸驱动，阀板向外开启。采用四连杆结构型式，阀板以接近直线平动启闭。其特点在于：①降低设备高度，可与并罐的阀箱同高；②关闭阀门时是接近直线运动，密封圈寿命长；③更换密封圈，检修阀板容易；④阀板背对易堆积料的部位，保护密封圈；⑤密封阀是三个独立的箱体，可容易地从阀箱拆离，安装检修方便。

下阀箱与下密封阀

下阀箱与下密封阀播放模拟动画：

下阀箱与下密封阀播放模拟动画：

⑺带多环波纹管的排料斗排料斗外壳为焊接钢结构件。上有法兰与下密封阀的阀箱相连，下有多环波纹管带法