《金属材料加工技术》课件.ppt

《金属材料加工技术》PPT课件

金属材料的性质和分类金属的物理性质金属通常具有良好的导电性、导热性、延展性和光泽。其强度、硬度和熔点等物理性质也各不相同。金属的化学性质金属易于与酸、碱、盐等物质发生化学反应，形成金属化合物。不同金属的化学活性也不同，例如，铁易腐蚀，而金则十分稳定。金属的分类

金属材料的结构与组织1原子结构金属材料由金属原子组成，原子通过金属键结合在一起，形成金属晶体。2晶体结构金属晶体有多种类型，例如，体心立方结构、面心立方结构、密排六方结构等，不同的晶体结构决定了金属材料的物理性质和力学性质。3组织结构

金属材料的化学成分和热处理1化学成分金属材料的化学成分是指其所含的各种元素的比例，不同的化学成分会影响金属材料的物理性质和力学性质。例如，合金钢的强度和硬度通常比纯铁更高。2热处理热处理是指通过改变金属材料的组织结构来改变其物理性质和力学性质的过程。例如，淬火可以提高金属材料的硬度和强度，而退火可以改善其韧性和塑性。热处理工艺

金属材料的冶炼和初级加工1冶炼冶炼是指从矿石中提取金属的过程，通常包括破碎、磨矿、选矿、焙烧、熔炼等步骤。2初级加工初级加工是指将冶炼得到的金属进行初步加工，例如，铸造、轧制、锻造等，以获得具有特定形状和尺寸的金属材料。3金属材料的性能初级加工后的金属材料仍然需要经过进一步加工才能应用于实际生产，加工方式的选择取决于金属材料的性质和用途。

金属材料的轧制加工轧制原理轧制加工是通过一对轧辊之间的挤压，使金属材料塑性变形，从而获得特定形状和尺寸的金属材料。轧制类型轧制加工可以分为热轧、冷轧、穿孔等多种类型，不同的轧制类型适用于不同的金属材料和加工需求。轧制设备轧制加工需要使用专门的轧机，轧机的类型和尺寸取决于加工的金属材料和产品要求。

金属材料的锻造加工锻造原理锻造加工是通过对金属材料施加压力，使其塑性变形，从而获得特定形状和尺寸的金属材料。锻造方法常见的锻造方法包括自由锻、模锻、冲压等，不同的锻造方法适用于不同的金属材料和产品要求。锻造设备锻造加工需要使用专门的锻造设备，例如，锻锤、压力机、锻压机等，锻造设备的类型和尺寸取决于加工的金属材料和产品要求。

金属材料的铸造加工铸造原理铸造加工是将熔融金属浇入模具中，使其凝固成型，从而获得特定形状和尺寸的金属材料。铸造方法常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造等，不同的铸造方法适用于不同的金属材料和产品要求。铸造设备铸造加工需要使用专门的铸造设备，例如，熔炉、浇注系统、模具等，铸造设备的类型和尺寸取决于加工的金属材料和产品要求。

金属材料的焊接加工1熔焊熔焊是通过加热金属材料，使其熔化，然后将熔化的金属连接在一起，形成一个整体。2压焊压焊是通过对金属材料施加压力，使其在高温下发生原子扩散，从而形成一个整体。3钎焊钎焊是利用熔点低于母材的钎料，通过加热使钎料熔化，在母材之间形成连接。

金属材料的切削加工1切削原理切削加工是利用刀具对金属材料进行切削，从而获得特定形状和尺寸的金属材料。2切削方法常见的切削方法包括车削、铣削、钻削、刨削等，不同的切削方法适用于不同的金属材料和产品要求。3切削刀具切削加工需要使用专门的切削刀具，刀具的类型和尺寸取决于加工的金属材料和产品要求。

金属材料的磨削加工

金属材料的表面处理表面处理目的表面处理是为了提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、美观性、导电性、导热性等性能。表面处理方法常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氧化、磷化、热处理等，不同的表面处理方法适用于不同的金属材料和产品要求。

金属材料加工中的参数控制尺寸控制尺寸控制是指对金属材料加工后的尺寸精度进行控制，以确保产品符合设计要求。表面质量控制表面质量控制是指对金属材料加工后的表面质量进行控制，以确保产品符合设计要求。性能控制性能控制是指对金属材料加工后的性能进行控制，以确保产品符合设计要求。

金属材料加工的工艺流程设计1工艺设计原则金属材料加工的工艺流程设计需要遵循一定的原则，例如，经济性、工艺性、可靠性等。2工艺流程步骤金属材料加工的工艺流程通常包括原材料准备、加工过程、检验、包装等步骤。3工艺文件金属材料加工的工艺流程需要用工艺文件进行记录和管理，以确保生产过程的规范性和可控性。

金属材料加工设备的选择设备类型金属材料加工设备种类繁多，包括轧机、锻锤、压力机、铸造设备、焊接设备、切削机床、磨床、表面处理设备等。设备选择原则选择金属材料加工设备需要根据加工的金属材料、产品要求、生产规模、经济效益等因素进行综合考虑。设备维护金属材料加工设备需要定期维护保养，以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。

金属材料加工质量的控制质量控制体系金属材料加工质量控制体系包括质量管理体系、质量控制方法、质量检验方法等。质量控制指标金属材料加工质量控制指