《金属加工技术讲座》课件.ppt

金属加工技术讲座

课程大纲课程大纲金属材料简介金属加工基本原理常见金属加工工艺材料成型技术金属热处理工艺表面处理工艺金属加工质量控制案例分析

课程目标1掌握金属材料的基本知识深入了解金属材料的特性，为后续加工工艺选择提供理论基础。2熟悉常见的金属加工工艺掌握切削加工、焊接加工、切断加工、成型加工等常见工艺，并理解其原理和操作要点。3学习金属热处理和表面处理工艺了解热处理、电镀、涂装等工艺对金属制品性能的影响，掌握相关知识和操作技术。掌握金属加工质量控制的方法

金属材料简介金属的定义金属是指具有金属光泽，能导电、导热，且具有延展性的物质。金属元素在元素周期表中主要分布在左边和中间，共约90种。金属的分类金属材料根据其成分和性能可以分为：黑色金属（如铁、锰、铬等）、有色金属（如铜、铝、锌等）、贵金属（如金、银、铂等）等。金属材料的特点金属材料一般具有强度高、硬度大、延展性好、耐磨损等特点，广泛应用于各种工业领域。

金属的物理性能熔点金属的熔点是指金属从固态转变为液态时的温度，不同的金属具有不同的熔点。例如，铁的熔点为1535℃，而铝的熔点为660℃。导热性金属的导热性是指金属传递热量的能力，不同的金属具有不同的导热性。例如，铜的导热性比铁好，而铝的导热性比铜好。导电性金属的导电性是指金属传递电流的能力，不同的金属具有不同的导电性。例如，银的导电性最好，其次是铜，而铁的导电性则较差。

金属的机械性能1强度金属材料抵抗外力破坏的能力，常用的强度指标包括抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。2硬度金属材料抵抗硬物压入其表面的能力，常用的硬度指标包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。3塑性金属材料在断裂前发生永久变形的能力，塑性越好，金属材料越容易加工成型。4韧性金属材料抵抗冲击载荷的能力，韧性越好，金属材料越不容易发生脆性断裂。

金属材料的选择材料性能需求根据设计要求确定材料的强度、硬度、塑性、韧性等性能指标。加工工艺要求选择适合加工工艺的材料，例如，易切削材料适合车削、铣削等加工。成本因素选择经济实惠的材料，同时考虑材料的耐用性、可维护性等因素。环保因素选择对环境友好的材料，减少环境污染，实现可持续发展。

金属切削基本原理切削过程金属切削加工是指利用刀具对金属材料进行切削，形成所需的形状和尺寸的过程。切削力切削过程中刀具与工件之间产生切削力，切削力的大小和方向影响切削效率和加工质量。切屑形成切削过程中工件被切削掉的部分称为切屑，切屑的形状、尺寸和温度影响切削效率和加工质量。刀具磨损切削过程中刀具也会发生磨损，刀具磨损会影响切削效率和加工质量，需要及时更换或修磨刀具。

切削工艺参数确定切削速度刀具切削运动的速度，影响切削效率和刀具寿命。1切削深度刀具切入工件的深度，影响切削效率和加工表面质量。2切削进给量刀具沿工件的移动距离，影响切削效率和加工表面质量。3切削液用于冷却和润滑刀具，防止工件过热，提高加工效率和加工质量。4

切削加工设备介绍车床车床是一种广泛应用于金属加工的设备，主要用于旋转工件的表面加工，如车削、钻孔、车螺纹等。铣床铣床是一种用于平面加工的设备，主要用于铣削工件的平面、沟槽、齿轮等，可以加工多种形状的工件。钻床钻床是一种用于钻孔的设备，主要用于在工件上钻孔、扩孔、铰孔等，可以加工各种材质的工件。磨床磨床是一种用于精加工的设备，主要用于磨削工件的表面，使表面更加光滑、平整，提高零件的精度和耐用性。

车床加工工艺车削用刀具将旋转工件的外圆表面车削成所需的形状和尺寸。钻孔用钻头在工件上钻出圆形的孔。车螺纹用车刀在工件上车出螺纹，用于连接零件。车槽用车刀在工件上车出槽，用于安装零件或进行其他加工。

铣床加工工艺平面铣削用铣刀对工件进行平面加工，使表面更加平整。铣槽用铣刀对工件铣出直线槽或曲线槽，用于安装零件或进行其他加工。铣齿轮用铣刀对工件铣出齿轮，用于传动机构。

钻床加工工艺钻孔用钻头在工件上钻出圆形的孔。扩孔用扩孔刀具将已钻的孔扩大到所需的尺寸。铰孔用铰刀将已钻的孔加工成更加精密的孔，提高孔的精度和表面质量。

磨床加工工艺平面磨削用砂轮对工件进行平面磨削，使表面更加平整，提高零件的精度和表面质量。外圆磨削用砂轮对工件的外圆表面进行磨削，提高零件的圆度和尺寸精度。内圆磨削用砂轮对工件的内圆表面进行磨削，提高零件的圆度和尺寸精度。

金属焊接基本原理1熔化将金属材料加热到熔点，使之熔化。2熔池熔化的金属材料形成熔池，在熔池中金属原子相互结合，形成焊接接头。3凝固熔池冷却后，金属材料凝固成固态，形成焊接接头。

焊接工艺参数确定1焊接电流焊接电流的大小影响焊接熔池的尺寸和温度，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流。2焊接电压焊接电压的大小影响焊接电弧的长度和稳定性，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电压。3焊接速度焊接速度的大小