高炉允许铁矿石中各种有害元素含量.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

高炉允许铁矿石中各种有害元素含量

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

高炉允许铁矿石中各种有害元素含量

摘要：随着钢铁工业的快速发展，铁矿石作为主要原料，其质量对钢铁生产过程有着直接的影响。铁矿石中的有害元素含量对高炉冶炼过程和产品质量具有重要影响。本文针对高炉允许铁矿石中各种有害元素含量进行了深入研究，分析了不同有害元素对高炉冶炼的影响，提出了有害元素含量控制的方法和措施，为铁矿石资源的高效利用和钢铁产品质量的提升提供了理论依据。

钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其发展对国家经济具有重大意义。铁矿石作为钢铁生产的主要原料，其质量直接影响到钢铁产品的质量和生产成本。然而，在实际生产中，铁矿石中含有多种有害元素，如硫、磷、砷、铅等，这些有害元素含量过高会导致高炉生产过程中产生大量有害气体，影响环境，同时也会降低钢铁产品的质量。因此，研究高炉允许铁矿石中各种有害元素含量，对于提高钢铁生产效率和产品质量，减少环境污染具有重要意义。

一、1高炉冶炼过程及有害元素的影响

1.1高炉冶炼工艺简介

(1)高炉冶炼是钢铁工业中最主要的冶炼方式，其基本原理是通过高温下还原铁矿石中的氧化铁，生成生铁。这一过程在高炉中进行，高炉是一个巨大的圆柱形炉体，由炉顶、炉缸、炉身和炉喉等部分组成。高炉冶炼过程包括原料准备、炉料层形成、还原、熔融和铸铁等阶段。

(2)在高炉冶炼的原料准备阶段，将铁矿石、焦炭、熔剂等原料经过破碎、筛分等工序处理后，按照一定的比例和顺序装入高炉。炉料在高温下发生还原反应，铁矿石中的氧化铁被焦炭还原生成铁，同时生成大量的炉渣和气体。炉渣通过炉喉和炉身排出，气体则通过炉顶排出。

(3)高炉冶炼过程中的还原阶段是关键环节，主要通过焦炭在炉内燃烧产生的还原剂一氧化碳和氢气与铁矿石中的氧化铁发生还原反应。熔融的铁和炉渣在炉内逐渐积累，最终通过炉缸的出铁口和渣口排出，形成生铁。高炉冶炼工艺的优化对于提高钢铁产量、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。

1.2有害元素在高炉冶炼中的行为

(1)在高炉冶炼过程中，铁矿石中的有害元素如硫、磷、砷、铅等会在不同阶段产生不同的行为。以硫为例，硫在高炉冶炼中主要以硫化物的形式存在，如黄铁矿（FeS2）和磁黄铁矿（FeS）。在高温下，硫化物会被还原生成二氧化硫（SO2），这是一种有害气体，其排放量与铁矿石中硫的含量密切相关。例如，某钢铁厂使用含硫量为0.4%的铁矿石，其SO2排放量约为每吨铁矿石产生3.2kg的SO2。

(2)磷在高炉冶炼中主要以磷化物形式存在，如磷化铁（Fe3P）。磷化物在高温下会与铁发生反应生成磷铁，影响生铁质量。磷铁会降低生铁的强度和韧性，增加铸件的热脆性。据统计，当铁水中磷含量超过0.02%时，生铁的机械性能将显著下降。例如，某钢铁厂生产的一批含磷量为0.03%的生铁，其抗拉强度比标准降低了15%。

(3)砷和铅等有害元素在高炉冶炼中主要以硫化物和氧化物形式存在。砷主要以硫化砷（As2S3）的形式存在，铅则以氧化铅（PbO）和硫化铅（PbS）的形式存在。这些有害元素在高温下会与铁发生反应，生成相应的金属及其化合物。砷和铅的排放不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害。例如，某钢铁厂在高炉冶炼过程中，砷的排放量约为每吨铁矿石产生0.1kg的砷，铅的排放量约为每吨铁矿石产生0.5kg的铅。这些有害元素的排放量与铁矿石中有害元素的含量、高炉冶炼工艺和设备等因素密切相关。

1.3有害元素对高炉冶炼的影响

(1)有害元素对高炉冶炼的影响主要体现在产品质量、生产效率和环境污染三个方面。首先，有害元素会导致生铁中杂质含量增加，如硫、磷、砷等，这些杂质会降低生铁的机械性能和耐腐蚀性，影响最终产品的质量。例如，含硫量较高的生铁容易产生热脆现象，影响钢材的使用性能。

(2)其次，有害元素还会影响高炉的生产效率。硫、磷等有害元素在高温下会与铁发生反应，形成难以还原的化合物，如硫化铁（FeS）和磷化铁（Fe3P），这些化合物会阻碍铁矿石的还原过程，降低高炉的生产效率。据统计，高炉中硫含量每增加0.1%，高炉的生产率可能会下降1%左右。

(3)最后，有害元素对高炉冶炼的影响还包括环境污染问题。有害元素在冶炼过程中会转化为有害气体和固体废弃物，如二氧化硫（SO2）、氧化硫（SO3）、氧化砷（As2O3）等，这些污染物排放到大气中会造成严重的环境污染。例如，SO2排放会导致酸雨，对生态系统和人类健康产生严重影响。因此，控制有害元素含量对于实现钢铁工业的绿色可持续发展至关重要。

二、2铁矿石中有害元素含量控制方法

2.1铁矿石有害元素含量检测技术