石油芳烃的生产.pptVIP

三、催化重整工艺过程;固定床催化重整反响器的结构;2.连续再生式重整工艺流程;图4-7UOP连续重整反响过程工艺流程图;图4-8IFP连续重整反响过程工艺流程图;〔四〕芳烃的抽提过程;液相抽提是利用某些有机溶剂对芳香烃和非芳香烃具有不同的溶解能力，即利用各组分在溶剂中的溶解度的差异，经逆流连续抽提过程而使芳香烃和非芳香烃得以别离。

提取液：溶剂和溶于溶剂的芳烃。

提余液：在溶剂中具有极小溶解能力的非芳香烃。

将两相液层分开后，再用汽提的方法将溶剂和溶解在溶解中的芳烃分开，以获得芳烃混合物。;芳烃抽提流程;〔五〕芳烃精馏过程;图4－10芳烃精馏原理工艺流程图〔三塔流程〕;图4－11芳烃精馏原理工艺流程图〔五塔流程〕;四、催化重整的开展历程及趋势;〔一〕重整催化剂开展简介;〔二〕催化重整工艺的开展简介;〔三〕催化重整的开展趋势;第二节裂解汽油加氢;裂解汽油与重整生成油的组成差异裂解汽油中的芳烃与重整生成油中的芳烃在组成上有较大差异。

首先裂解汽油中所含的苯约占C6～C8芳烃的50%，比重整产物中的苯高出约5～8%，

其次裂解汽油中含有苯乙烯，含量为裂解汽油的3～5%，

此外裂解汽油中不饱和烃的含量远比重整生成油高。;二、裂解汽油加氢精制过程;〔一〕反响原理;副反响;〔二〕操作条件;2.反响压力;3.氢油比;〔三〕工艺流程;第一段加氢目的是将易于聚合的二烯烃转化为单烯烃，包括烯基芳烃转化为芳烃。催化剂多采用贵重金属钯为主要活性组分，并以氧化铝为载体。其特点是加氢活性高、寿命长，在较低反响温度〔60℃〕下即可进行液相选择加氢，防止了二烯烃在高温条件下的聚合和结焦。;;

裂解汽油首先进行预分馏，先进入脱C5塔〔1〕将其中的C5及C5以下馏分从塔顶分出，然后进入脱C9塔〔2〕将C9及C9以上馏分从塔釜除去。别离所得的C6～C8中心馏分送入一段加氢反响器〔3〕，同时通入加压氢气进行液相加氢反响。反响条件是温度60～110℃、反响压力2.60MPa，加氢后的双烯烃接近零，其聚合物可抑制在允许限度内。反响放热引起的温升是用反响器底部液体产品冷却循环来控制的。;由一段加氢反响器来的液相产品???经泵加压在预热器内，与二段加氢反响器流出的液相物料换热到控制温度后，送入二段加氢反响器混合喷嘴，在此与热的氢气均匀混合。已气化的进料、补充氢与循环气在二段加氢反响器附设的加热炉〔4〕内，加热后进入二段反响器〔5〕，在此进行烯烃与硫、氧、氮等杂质的脱除。反响温度为329～358℃，反响压力为2．97MPa。反响器的温度用循环气以及两段不同位置的炉管温度予以控制。;二段加氢反响器的流出物经过一系列换热后，在高压闪蒸罐〔8〕中别离。该罐别离出的大局部气体同补充氢气一起经循环压缩机回流罐〔6〕进入循环压缩机〔7〕，返回加热炉，剩余的气体循环回乙烯装置或送至燃料气系统。从高压闪蒸罐分出的液体，换热后进入硫化氢汽提塔〔9〕，含有微量硫化氢的溶解性气体从塔顶除去，返回乙烯装置或送至燃料气系统。汽提塔釜产品那么为加氢裂解汽油，可直接送芳烃抽提装置。〔见本章第二节催化重整〔四〕芳烃抽提过程〕。经芳烃抽提和芳烃精馏后，得到符合要求的芳烃产品。