尼龙66合成工艺学.pptVIP

尼龙66生产工艺目录一尼龙66简介二尼龙66发展史及现状三尼龙66反应原理四尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择五尼龙66的工艺流程六尼龙66应用中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用于中等载荷，使用温度100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。一.尼龙66简介目录一尼龙66简介二尼龙66发展史及现状三尼龙66反应原理四尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择五尼龙66的工艺流程六尼龙66应用1930年，卡罗瑟斯用乙二醇和癸二酸缩合制取聚酯1935年初，卡罗瑟斯用戊二胺和癸二酸合成聚酰胺（即聚酰胺510），还不适宜于商品生产。紧接着，卡罗瑟斯又选择了己二胺和己二酸进行缩聚反应，终于在1935年2月28日合成出聚酰胺66。010302二.尼龙66发展史及现状1938年7月，首次生产出聚酰胺纤维．同月用聚酰胺66作牙刷毛的牙刷开始投放市场。10月27日，杜邦公司正式宣布世界上第一种合成纤维正式诞生了，并将聚酰胺66这种合成纤维命名为尼龙（nylon）。1939年10月24日，杜邦在总部所在地公开销售尼龙丝长袜时引起轰动，被视为珍奇之物争相抢购，混乱的局面迫使治安机关出动警察来维持秩序。第二次世界大战爆发直到1945年:尼龙工业被转向军工产品。最初十年间产量增加25倍，1964年占合成纤维的一半以上。至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤维多，但仍是三大合成纤维之一。010203三.尼龙66生产现状2002年~2007年,我国尼龙产量的年均增长长率为6.8%。2006年尼龙66切片表观消费量达到24万t,其中进口约12万t。2007年进口约20万t。率达到13.3%,尼龙66盐表观消费量年均增0102030405在今后一段时期,尼龙66的市场需求则和其产能呈现出快速发展的良好势头。我国是一个人口大国,随着生活水平的不断提高,合成纤维的需求量将不断增加。目录一尼龙66简介二尼龙66发展史及现状三尼龙66反应原理四尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择五尼龙66的工艺流程六尼龙66应用从上述反应式可以看出，随着生成水的脱出，同时生成酰胺键，形成了线型高分子。反应特点:体系内水的扩散速度决定反应速度。如何在短时间内高效率地把水排出体系外，并得到生成物，是尼龙66制备工艺的关键所在。在尼龙66的缩聚反应生成的聚合物中，低分子化合物不多，约在1%以下，所以，一般不需要萃取。尼龙66是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。在工业生产中，为了保证己二胺和己二酸等物质的量比进行缩聚反应，一般制成尼龙66盐后再进行缩聚反应。反应式如下:尼龙66盐水溶液缩聚时的反应热目录一尼龙66简介二尼龙66发展史及现状三尼龙66反应原理四尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择五尼龙66的工艺流程六尼龙66应用四.尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择aAa+bBba(AB)nb型反应中，若要获得高分子量产物，反应是两种单体必须是等摩尔量的。若利用己二酸和己二胺生成的尼龙-66盐作为缩聚的原料，则可满足此要求。工业生产条件下，尼龙-66盐先在加压的水溶液中反应，可防止己二胺挥发而损失，不影响但体量等摩尔比。待缩聚进行了一段时间生成酰胺键的齐聚物后，再行升温及真空脱水进行后缩聚，已获得高分子量产物。目录一尼龙66简介二尼龙66发展史及现状三尼龙66反应原理四尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择五尼龙66工艺流程六尼龙66应用五.尼龙66工艺流程目前工业生产的方法有间歇缩聚法和连续缩聚法两种。两者特点如下：操作简单产品质量好成本较低反应时间2小时左右连续缩聚法间歇缩聚法工艺成熟设备简单可小批量生产反应时间4~6小时反应温度:尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行,因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10℃,宜控制在214℃左右,反应过程中为了提高分子活化能,加快反应速度,温度逐渐升高到后期的280℃左右,即高于聚合物熔点15℃左右。Ab.反应压力:单体己二胺的沸点较低(196℃),为防止己二胺的挥发,