粗苯操作工岗位操作规程.pdfVIP

内部理制系

管度列

苯作工岗位作程

粗操操规

（标准、完整、实用、可修改）

粗苯操作工岗位操作规程

Cruebenzeneoperatorpostoperationregulations

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、流程简介：

来自硫铁工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为

25-27℃,依次进二台不锈钢波纹填料塔洗（苯塔），塔内吸

收层比表面积为125m2/m3,捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用

贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤

气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部

分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷

却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60—80℃进入

贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度

升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至

170~180℃,然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入

贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送

到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸

收苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富

油换热，温度降为70c左右，然后进入二段冷凝冷却器，温

度降为25—30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油

水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打

入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽,

然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流,

合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1—2%进入再生器，器底通

入经管式炉加热到350—400C左右的过热蒸汽，以保证洗油

的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。

再生残渣定期排出。

粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液

贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25—27℃

2、洗苯塔后煤气含苯量W4g/Nm3煤气

3、富油含苯2一3%

4、贫油含苯不大于1.0%根（据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2-7℃夏（季高2-5℃,

冬季高5—7℃）

6、洗苯塔阻力

7、洗油循环量100~1501n3/h

8、油对油换热器富油出口温度HO—130c

9、管式炉出口富油温度170—180℃

10、脱苯塔贫油温度160—170℃

11、脱苯塔顶油汽温度86—88℃

12、再生器底部温度170—190℃

13、再生器顶部温度＞180C

14、再生器顶部压力表（压）W0.05Mpa底部压力W

0.03Mpa.

15、脱苯塔底部压力W0.04MPa

16、管式炉出口富油压力表（压）0.5——0.7MPa

17、入管式炉前煤气压力＞3000Pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30c,冬季不

低于25℃

19、洗苯塔富油液位100WHW120cm,脱苯塔底贫油液

位110WHW130cm

20、再生器处理量一般为洗油循环量的1—2%(连续进油,

间歇排渣)

21、蒸汽压力(总压)0.40-0.70MPa

22、过热蒸汽温度30—400C

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.—3.t/t粗苯

2、再生器排渣量300c前储出量不大于30%

26、新