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大型固定设备

JK——3/20绞车操作规程

一、提升机运行注意事项

1、制动用高压油一级3.5mpa、二级4mpa、温保持在I5c—c。

2、润滑站工作压力保持在0.15—0.5mpa、温保持在20C—50C、最大流量W104L/mm

3、电液调压装置可动线圈电流保持在0—220mA。

4-监控器上深指示器指示过卷开关、减速开关、限速开关应和速图给足位置相符。

5、钢丝绳缠绕排列应整齐，避免扭曲和咬绳。

6、制动闸盘间隙应调定为1mm。

7、高压指示应在额定6k\i3±5%内为准。

8、滑动轴承温W65OC滚动轴承温W75OC、电机温W110OC。

9、严格执行行车不行人规定。

10、挂串车只限于1.5吨犷车重车2个及皮带1个钩头车，且必须挂保险绳、保险绳应为5

—6分绳。

II、本提升机正反向距减速点距行车点位置均定为45m、减速0.35m/2、脉动爬行速

W1.5m/、司机操作中应指该机最大速4mm/$、对应220mA,而在减速到停车位置点时

采用制动手把及脚动力制动装置。

12、木机不采用自动动力及入，故提放重物时，司机应以脚踏动力制动为主，辅之以手闸以

免钢丝绳跳动及受猛烈拉伸。

13、上、下过卷点定为3m、司机操作中应防止过卷事故。

14、严禁用矿车提放人员。

15、司机操作中应注意力集中，信号不清不开车。

16、井口、11#层、14#层设专职信号工。

17、操作过程设正付司机各一名，正职操作、付职监控。

一、开车前准备工作

1、检查各部零件、螺栓是否齐全，有无松动现象、检查各部销、轴是否灵活可靠。

2、各安全装置过卷、过速、闸瓦磨损、限速、过流瞬时脱扣、欠压、深指示器失效保护

等，必须动作准确、灵活可靠。

3、检查制动闸是否灵活可靠、闸盘间隙应为1mm、后将其置“零”位。

4、检查操作手把即主令挖制手把位置应在“零”位，电气系统各部位、电磁开关，电机、

电刷、电气接头应接触良好、符合安全要求。

5、检查钢丝绳排列情况和使用情况。

6、检查各部位油量液（压润滑开关）是否正常、有无变质。

7、检查声光信号是否清晰、准确、可靠。

8、合上高压柜的隔离开关及油开关（红灯亮）、此时高压接触器电源端有电，操作电压表指

示线路带电，电流表指示为“0”。

9、合上辅助控制盘上的开关（黄灯亮）、向压系统供电及动力制动供电。

10、合上主控屏上刀开关，给控制屏通电，此时稳压器工作指示灯亮。

三、启动顺序及要求

1、用信箱对话机与井口及井底联系开车方向、到达位置，在接到开车信号后、用钩头车试

车一个来回，确认无误方可开车。

2、将自动手把前推，同时按开车信号指的方向把手把前推或后拉，移动手把时应在第一个

字给完后，稍停方片刻，再给第二个字，然后一直推至极端。

3、绞车正常运行必须达到额定速度，严禁带电阻长期运行，当慢车检修验收时可带电阻运

行。

4、绞车运行禁换司机，起动观察电流表、电压表、油压表、深度指示器位置，钢丝绳排列

情况如有强烈摆动时不可强制起车。

四、正常终点停车顺序及要求

1、接近减速点发布减速铃后，司机不能完全依赖盘形闸制动或过卷开关停车，应据爬行速

度情况，适时把手把推或拉到中间，切断主电动机电源