第二章 焊接方法——手工电弧焊.pptx

;;手工电弧焊：是用手操作焊条，利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属，随后形成焊缝，获得牢固接头的焊接方法。;应用范围：;主要接头形式：;二、工作原理：;二、工作原理：;二、工作原理：;熔池;交流电焊机

;1、电源设备;1、电源设备;1、电源设备;2、焊钳与焊接电缆;3、面罩、滤光玻璃;4、焊条烘干、保温设备;5、坡口加工机;6、气动清渣工具及

高速角向砂轮;7、喷砂机、焊缝检验尺;8、焊接衬垫、引出板;（二）焊接工艺参数：;四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数;接头形式;

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;（五）焊接层数;焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。;生产实际中，应力求进行短弧焊接。;

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;四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数;

;线能量增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；线能量减小时，在硬度、强度降低的同时，韧性也变差。因此，对于具体钢种和具体焊接方法存在一个最佳的焊接规范。;

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;GB/T511-1995规定了碳钢焊条的型号，以字母“E”字后加上四位数字表示。例如：E4303的含义如下：;1、引弧;;;;;;焊接位置;操作规范：

将工件校直后装配，上工件于下试板成90°垂直，点焊在起收弧处。不允许裝斜点偏。焊条角度：焊条与下板的夹角为45°±5°（见B向视图）；焊条的后倾角应在65-80°（见A向视图）大电流采用往复直线运条，小电流斜锯齿形运条。;操作规范：

焊条角度左右为45度夹角，焊条往下倾斜，角度为60~80度。

实芯焊丝反月牙或三角形运条,焊缝两边及焊缝根部适当停留0.5-1秒，

药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留.0.5-1秒。;操作规范：

焊条偏移焊缝上方1mm。焊条下倾角30度，斜锯齿形运条，回枪时往上拖动适当停留，便于母材升温与焊材熔接，从而避免焊瘤。;;操作规范：

焊条垂直于工件表面,往焊缝方向后倾斜70-80度,斜锯齿形运条，回枪时往上拖动适当停留，便于母材升温与焊材熔接，从而避免焊瘤。运条要均匀，同时要保证干伸长度、焊枪角度，注意控制焊缝余高在焊缝宽度的10﹪左右。;;操作规范：

焊条垂直于板面，往后倾斜，锯齿形运条，焊缝边缘适当停留，便于母材升温与焊材熔接，从而避免产生焊瘤。;操作规范：

焊条垂直于管面，往下倾斜约10度.焊条随角度的变化而变化；

实芯焊丝反月牙运条,打底层要将坡口边缘溶透,内部形成一条均匀的焊缝,且余高小于3mm；

焊缝两边及焊缝根部适当停留0.5-1秒；

药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留0.5-1秒。;操作规范：

焊条垂直于管面，往下倾斜约10度。焊条随角度的变化而变化。溶池保持水平状态，打底层要将坡口边缘溶透,内部形成一条均匀的焊缝,且余高小于3mm；

实芯焊丝反月牙运条,焊缝两边缘适当停留.0.5-1秒；

药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边缘适当停留.0.5-1秒。;操作规范：

采用机械加工坡口，坡口表面光洁，平整，无裂纹重皮等现象。坡口即表面两侧20mm内清除氧化皮，油，水，锈，见金属光泽。焊条于45度坡口均分，往下倾斜约10度。焊条随角度的变化而变化.溶池保持水平状态，打底层要将坡口边缘溶透,内部形成一条均匀的焊缝,且余高小于3mm

.实芯焊丝反月牙运条,焊缝两边缘适当停留.0.5-1秒.药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留.0.5-1秒.;操作规范：

焊条垂直于水平面，根据焊材的性质合理采用左右倾角，通常为65-80度。

小电流时采用小摆动锯齿形运条，在熔合线处适当停留，大电流时采用前后往复运条。;焊件尺寸：125x350x162件

双边坡口30

坡口预留钝边2mm

焊件材料：16MnR

焊条:E50153.2mm4mm;;;;;;