第二章 材料的结构与结晶.pptx

第2章材料的结构与结晶;晶体——材料中的原子（离子、分子）在三维空间呈规则，周期性排列。;晶体与非晶体的根本区别不在外形，关键是

内部的原子（或离子、分子）的排列情况。;●晶体学基本概念;;;晶胞;1.体心立方结构

2.面心立方结构

3.密排六方结构;;体心立方晶胞;;面心立方晶胞;3.密排六方晶格;2.3晶体缺陷理论;晶体缺陷类型;1.点缺陷;2.线缺陷

—刃型位错与螺旋位错;螺旋位错;3.面缺陷;亚晶界;晶体;一、纯金属的结晶条件

二、纯金属的结晶过程

三、晶粒大小及控制

四、同素异构转变

;一、纯金属的结晶条件;过冷度的大小与金属的本性和纯度的不同以及冷却速度有关;自然界的一切自发转变过程，总是由一种能量较高的状态

趋向于能量较低的状态，能量最低的状态最稳定。;二、纯金属的结晶过程;1.形核过程;2.晶核长大过程;三、细化金属晶粒的措施;（1）提高过冷度;（2）变质处理;四、同素异构转变;纯铁的冷却曲线;一、合金相结构

二、二元合金相图;一、合金相结构;相

在金属或合金中，凡成分相同、聚集状态相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，称之为相。

组织

在金属和合金中，在显微镜下能观察到的微观形貌、图象称为组织，它是由单相物质或多相物质组合成的，具有一定形态特征的聚合体。;固溶体

;两种类型的固溶体;2.合金中的相结构;固溶体的性能

无论置换固溶体，还是间隙固溶体，由于溶质原子的存在都会使晶格发生畸变，使其性能不同于原纯金属。

当溶质元素的含量极少时，固溶体的性能与溶剂金属基本相同。随溶质含量的升高，固溶体的性能将发生明显改变，其一般情况下，强度、硬度逐渐升高，而塑性、韧性有所下降，电阻率升高，导电性逐渐下降等。;金属化合物

若新相的晶格结构不同于任一组成元素，则新相是组成元素间相互作用而生成的一种具有金属特性的新物质，称金属化合物，如碳钢中的Fe3C，黄铜中的β相（CuZn）。

金属化合物一般具有复杂的晶格结构，熔点高，硬而脆。当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金的强度、硬度和耐磨性。;二??二元合金相图;2.二元合金状态图的建立;3.匀晶相图;铜-镍合金匀晶相图;匀晶转变的特点：

1.结晶过程也包括形核和晶核长大两个过程。

2.匀晶合金与纯金属不同，它没有一个恒定的熔点，而是在液、固相线划定的温区内进行结晶。;4.共晶相图;共晶转变分析;共晶反应要点;X1合金结晶过程分析;X1合金结晶特点;X2合金结晶过程分析

（共晶合金）;X3合金结晶过程分析

（亚共晶合金）;标注了组织组成物的相图;5.共析相图;2.6铁碳合金相图;纯铁的冷却曲线;碳在中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。用A或?表示。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。强度低、塑性好。;一、相图分析;（1）HJB：包晶线转变线

LB+δH??J;共析转变的产物是?与Fe3C的机械混合物，称作珠光体，用P表示。;§2铁碳合金相图分析;典型铁碳合金结晶过程图;二、典型铁碳合金结晶过程分析;1.含碳0.01%的工业纯铁;2.0.77%共析钢结晶过程;3.亚共析钢结晶过程;4.1.2%C的过共析钢的结晶过程;铁碳合金组织特征图;5.共晶白口铁的结晶过程;6.亚共晶白口铁结晶过程;7.过共晶白口铁结晶过程;三、碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响;从图中可以看出,铁碳合金随含碳量增高，其组织发

生如下变化：

（沿F晶界分布的基片）→共析渗碳体（分布在铁

素体内的片层状）→（沿A晶界呈网状分布）→共晶渗碳

体（为莱氏体的基体）→（分布在莱氏体上的粗大状）。

;

2.含碳量对铁碳合金机械性能的影响;随着含碳量的增加，强度、硬度增加，塑性、韧性降低。当含碳量大于1.0%时，由于网状二次渗碳体的出现，导致钢的强度下降。为了保证工业用钢具有足够的强度和适当的塑性、韧性，其含碳一般不超过1.3～1.4%。

含碳量大于2.11%的铁碳合金，即白口铸铁，由于其组织中存在大量的渗碳体，具有很高的硬度和脆性，难以切削加工，除少数耐磨件外很少应用。;四、相图的实际应用;;§3碳钢;二、碳钢的分类、编号和用途;2.碳钢牌号和用途;（2）优质碳素结构钢;