工程材料与热成型技术：铸造PPT教学课件.pptx

第9章铸造

目录-CONTENTS01概述02砂型铸造03特种铸造04铸造工艺设计05铸件结构设计06铸造生产常见问题分析07铸造新技术与发展趋势

PART概述01

概述铸造工艺原理利用液态金属成型，接近零件形状，减少材料浪费，降低成本，常用于机械制造。铸造特点擅长制造复杂形状铸件，适应性强，材料来源广泛，能有效利用废料，但生产周期长，质量不稳定。铸件性能对比与锻件相比，铸件可能存在晶粒粗大，缺陷多等问题，力学性能相对较差，但技术进步正改善这些问题。铸造技术发展趋势研究基础理论，发展新工艺和设备，追求自动化、专业化，提高质量，减少环境污染，节约能源。

合金的铸造铸造合金的结晶过程是金属由液态转变为固态，通过晶核形成和晶体长大的过程，影响铸件质量和性能。铸造合金的结晶01合金的铸造性能包括充型能力和收缩性，受合金成分、工艺条件和铸件结构等因素影响，影响铸件质量。合金的铸造性能02

PART砂型铸造02

制造模样和芯盒依据零件尺寸，制造模样用木材、金属或塑料，不同材料寿命不同，木质适用于小批量，金属或塑料适用于大批量。模样制作材料先设计铸造工艺图，保证铸件质量，再根据工艺图制造模样和芯盒，金属模寿命长，塑料模次之，木质模寿命最短。铸造工艺流程

由砂子、粘结剂等混制，型砂用于砂型，芯砂用于砂芯，要求透气性、强度等特性。型砂与芯砂构成制造需具备透气性、强度、耐火性、退让性和溃散性，确保铸造过程顺利进行。砂型造型材料要求配制型（芯）砂

手工造型包括整模、分模、活块和挖砂等方法，适应不同形状铸件生产，但劳动强度大，技术要求高。手工造型01机器造型02机器造型是机械化生产铸件的方法，提高效率和质量，适合批量生产中、小型铸件。砂型制造

铸件冷却后进行落砂，分离铸件与砂型，随后在不同温度下进行清理，切除浇冒口，清除黏砂、毛刺，以备加工或使用。落砂和清理浇注是将金属液从浇包注入铸型，控制流速以防断流，确保铸件成型。浇注合金熔炼是铸造生产的关键步骤，根据合金种类和生产条件选择不同设备和方法，如铸铁常使用冲天炉，铸钢则用电弧炉或中频感应电炉。合金熔炼合金的熔炼、浇注和清理

PART特种铸造03

铸造特点概述熔模铸造工艺使用石蜡模样，涂敷耐火材料，高温熔模形成型壳，适合制造高精度复杂铸件。一次成型无分型面，精度高、质量好，适合复杂形状和高熔点合金，但成本高、周期长。适用范围适用于高熔点合金精密铸件，如汽轮机叶片、仪表元件，尤其对形状复杂、加工困难的零件。熔模铸造

利用金属模具，浇入液态金属，冷却后形成铸件，适合于批量生产有色金属零件。金属型铸造原理常用于制造铝活塞、气缸等有色金属铸件，适合大批量生产，要求精度和质量高。应用领域因冷却快，铸件致密，性能优，但需预热、涂耐火涂料，控制开型时间以防缺陷。铸件质量控制010203金属型铸造

高压下金属液快速注入铸型，保压冷却后形成铸件，立式压铸机实现该过程，如图9-17（a）至（c）所示。压力铸造原理铸件精度高，表面质量优良，常无需机加工，适合制造复杂精密铸件，如汽车零部件。压铸特点主要用于大批量生产铝、锌、铜等低熔点合金中小铸件，广泛应用于汽车、航空等工业领域。压铸应用设备投资成本高，周期长，适合经济效益高的批量生产。限制因素压力铸造

液体金属在旋转铸型中受离心力凝固，形成致密组织，适用于中空圆环类铸件。离心铸造工作原理01立式机铸件上薄下厚，适合圆环，卧式机铸件壁厚均匀，适于管、套类铸件。离心铸造机类型02铸件质量高，无缩孔、缩松，组织致密，力学性能优异，可简化工艺，节约金属。离心铸造优势03尺寸精度低，内表面粗糙，不适合易偏析合金，需增加加工余量。离心铸造限制04离心铸造

PART铸造工艺设计04

铸件质量：重要表面朝下或侧面，能减少缺陷，确保质量。若表面朝上，需增加加工余量以保质量。铸件重要表面位置选择浇注位置应考虑减少型芯数量，以简化工艺，降低成本。浇注位置选择原则对于平板类铸件，大平面朝下既可避免气孔、夹渣，也可防止型腔上表面经受强烈烘烤而产生夹砂结疤的缺陷。铸件的宽大平面朝下铸件设计遵循薄壁朝下、厚部朝上的原则，以确保充型和防止缺陷，尤其适用于流动性差的合金，利于定向凝固和缩孔控制。铸件摆放原则浇注位置

分型面选择原则考虑铸件精度，简化工艺，优先选择使加工面在同一砂箱，减少分型面数量，保证平直，便于操作和检验。0102铸造工艺优化铸件设计时，确保分型面平直简单，型腔与主要型芯在下砂箱，以优化造型过程，提高铸件质量。选择分型面

确定铸造主要工艺参数加工余量加工余量是铸件设计的关键，关系到材料浪费、加工成本和铸件质量，应参照GB/T6414-2017标准，合理确定尺寸公差等级和加工余量等级。起模斜度起模斜度是铸件侧壁的倾斜度，用于方便起模，形式多样，大小受起模高度、造型方法和材料