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第6章新技术、新产品、新工艺、新材料应用
通过仔细研究招标文件、图纸,结合我司对《建筑业10项新技术(2017版)》、《江苏省建筑业10项新技术(2018版)》的认识和丰富的类似工程施工经验,对于本工程的情况进行具体分析,本工程拟使用新技术、新产品、新工艺、新材料列表如下:
序号
分项技术
子分项技术
1
地基基础和地下空间工程技术
灌注桩后注浆技术
2
钢筋与混凝土技术
高强钢筋直螺纹连接技术
混凝土裂缝控制技术
3
模板脚手架技术
盘销式钢管脚手架及支撑架技术
4
钢结构技术
钢结构虚拟预拼装技术
钢结构智能测量技术
钢结构防火防腐技术
5
机电安装工程技术
基于BIM的管线综合技术
机电消声减震综合施工技术
6
绿色施工技术
雨水回收利用及现场生产废水利用技术;
绿色施工在线监测技术
施工扬尘控制技术
施工噪音控制技术
垃圾管道垂直技术
7
建筑新机具、新设备应用技术
塔式起重机辅助控制技术
8
防水技术与围护结构节能
遇水膨胀止水胶施工技术
种植屋面防水施工技术
高性能门窗技术
9
抗震、加固与监测技术
深基坑施工监测技术
消能减震技术
10
信息化技术
基于BIM的现场施工管理信息技术
6.1灌注桩后注浆技术
本项目采用灌注桩后注浆技术,灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣(虚土)和桩身泥皮,二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入(粗颗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固作用,从而增大桩侧阻力和桩端阻力,提高单桩承载力,减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下,可使单桩竖向承载力提高40%以上,通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆;桩基沉降减小30%左右;预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
本工程采用预埋桩端注浆,使用直径32mm镀锌钢管,与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接固定。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,一次注浆水灰比为1.5-1.0,二次注浆水灰比为0.9-0.5,注浆压力≥5.0MPa。
当满足下列条件之一时,可终止注浆:
1)注浆总量和注浆压力均达到设计值。
2)注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。
灌注桩后注浆施工示意图
当现场灌注桩施工可实现干作业成孔,同时满足挖至设计标高后及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,及时进行持力层验收封底及灌注桩身混凝土(桩底无沉渣),可不采取桩端注浆工艺。
6.2钢筋与混凝土技术
6.2.1高强钢筋直螺纹连接技术
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制作出直螺纹,利用带肋内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。对较大直径钢筋进行直螺纹方式连接有利于降低工程成本,同时有助于增强钢筋连接性能。
本工程直径≥25的钢筋拟采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接技术具有以下优点:
序号
优点
说明
1
接头强度高
接头强度大于钢筋母材强度;
2
性能稳定
接头性能不受扭紧力矩影响;
3
连接速度快
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,且丝扣螺纹大,不必使用扭力扳手,方便施工;
4
应用范围广
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋场合,可不受限制方便使用;
5
经济效益好
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右,对锥螺纹接头省钢35%左右;
6
便于管理
省去了用扭力扳手检测这道工序。
钢筋直螺纹滚丝机
钢筋直螺纹连接
大直径钢筋直螺纹连接技术施工工艺流程:
6.2.2混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等;材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化;施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。
序号
原因
控制技术
1
水泥水化热的影响
加强混凝土结构设计
2
楼板的力学形变引起的裂缝
加强混凝土浇筑施工工艺的控制
3
温度引起的裂缝
注意混凝土原料选择与配比
4
混凝土的配比不当引起裂缝
加强成型后砼的养护
6.3盘销式钢管脚手架及支撑架技术
传统脚手架操作步骤繁琐,安装和拆卸工作量大,施工速度慢,效率低,且需用投入较多的人工成本;需要使用大量的扣件,铁丝,圆钉等损耗大的建筑材料,扣件零件较多造成施工现场杂乱无章,不易管理,在使用过程中容易丢失和磨损。
本工程拟采用盘销式满堂脚手架,其具有安全可靠,搭拆快、易管理,适应性强,节省材料、绿色环保等诸多优点,解决了一直困扰着传统脚手架施工的诸多问题。
盘销式钢管脚手架的圆盘,横杆、斜拉杆两端焊有插
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