07 施工过程各阶段质量安全的保证措施 .doc

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第7章施工过程各阶段质量安全的保证措施

7.1质量安全管理体系及制度

7.1.1质量安全目标

本工程质量目标为：满足国家质量验收标准，确保南京市优质结构工程。

本工程安全目标为：确保达到市级标化工地，智慧工地及差别化管理等相关的文明施工要求；争创省级标化工地（三星）。

7.1.2质量安全保证体系

本工程中，我公司将委派有丰富类似工程经验项目管理人员组建本工程项目经理部的管理团队，充分发挥企业优势和项目团队精神。根据工程实际情况建立完善的项目质量、安全管理体系，建立项目质量、安全岗位责任制和监督制度，明确分工职责，落实施工质量、安全控制责任。本项目质量安全管理组织机构如下：

7.2施工各阶段质量保证措施

7.2.1桩基及支护工程

项目

质量控制要点

钻孔灌注桩

本项目工程桩及支护桩采用旋挖钻孔灌注桩，需确保制作、焊接、成孔、安装等施工误差均满足规范要求，钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，对准孔位，避免碰撞孔壁；

排桩采取隔桩施工，在灌注砼36h后方可进行邻桩施工；施工中保证桩径、垂直度、桩位允许偏差等满足规范及设计要求；砼应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不大于砼的初凝时间；灌注桩施工完成后对桩身进行完整性检测、取芯检测，满足规范中检测数量要求。

本工程桩基采用直径900钻孔灌注桩、C40砼水下浇筑，成桩控制进入持力层不小于2m且桩长不小于有效桩长。

1）场地存在厚层风化岩层，施工中应及时浇筑桩体以减少对风化岩强度的影响，土层上部以粉质黏土为主，对成桩影响主要为孔壁坍塌，软土缩颈，需配制合适泥浆，以防孔壁坍塌。

2）场地西北角存在溶洞，此区域嵌岩桩以6-2层中风化石灰岩为桩端持力层，桩基施工时应结合施工勘察，确保桩端以下3倍桩径且不小于5m范围内无溶洞及软弱夹层。

高压旋喷桩

1)旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

2)钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有适当搭接，搭接长度以100mm为宜，避免出现断桩。

3)在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

4)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥，浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

放坡挂网喷浆

基坑挖土时，放坡部分采用机械修整坡面,挖完土后，人工用铲子将表层土铲平。

喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.8m~1.5m，喷射混凝土标号为C20，喷射后要保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。

7.2.2土方工程

1）土方开挖工程

控制要点

质量控制措施

施工过

程管理

（1）施工过程中在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度超过1.5m，并且不能超过设计荷载值

（2）开挖过程中，采取有效措施确保边坡土及动态土坡的稳定性，基坑内部临时坡体坡比不应大于1:3。

（3）开挖过程配备足够的技术员，指导每台挖机具体行驶路线及挖土作业，挖土机械不得碰撞围护结构、内撑体系构件、以及各种预留插筋。

挖土时先匀称掏空立柱四周土方，避免立柱承受不均匀的侧向土产生偏斜。

（4）开挖至最后一层土方时，提前做好垫层及底板施工组织安排，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成，15天以内底板应浇筑完成，以减小在最不利工况下基坑变形开展速率。

2）土方回填工程

控制要点

质量控制措施

回填土材料选择

填料粒径最大不能超过铺土厚度的2/3，粒径过大时用机械进行破碎或人工破碎；若采用不同类别土料填筑时应将透水性大的土料置于透水性较小土料之下。填方填料的含水量应加以控制，最佳含水量由现场试验确定，填方压实体不得出现干松、弹簧土等不良现象。

回填土夯实

土方填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度根据碾压机械及压实系数须经现场试验确定。回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。相邻作业面应均衡上升，减少施工接缝，两作业面交接部位应交错碾压密实，搭接碾压宽度不小于3m。

7.2.3混凝土结构工程

1）模板工程

项目

控制要点

质量控制措施

墙柱

模板

尺寸

测放控制线；使用对拉螺栓等。

柱烂根

在顶板砼浇筑时柱边线15cm范围内进行压光，弹出柱边线并切割剔除表面浮浆；立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆等。

胀模、偏位

设计模板时加强强度控制；模板支设前放好定位线、控制轴线；使用梯子筋、顶撑等定位措施等。