站内工艺管道施工及验收规范.pptVIP

汇管的制作及其质量应符合下列要求：1制作汇管母管宜选择整根无缝钢管或直缝钢管，不应采用螺旋焊缝钢管。若采用焊接钢管对接时，纵缝应错开100mm以上。2汇管母管划线应符合下列要求：固定母管划出中心线；按设计要求的间距划出开孔中心和开孔线。3汇管组对时，应首先进行子管与法兰的组对。母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。4汇管组对时，子管与母管的组对采用支管座的方式与母管连接。当子管公称直径小于或等于200mm时，定位焊4点。当子管的公称直径大于200mm时，定位焊6点，并均匀分布。5五、下料与加工01管道单元预制02管道单元预制应在钢制平台上进行。平台尺寸应大于管道预制件的最大尺寸。03预制完毕的管道单元预制件，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。五、下料与加工六、管道安装1、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行核对。2、钢管、管道附件内部应清理干净。安装工作有间断时，应封堵管口或阀门出入口。3、管道、管道附件、设备等连接时，不得强力组对与连接。4、安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查，并符合下列要求：１）对焊法兰与钢管配对焊接时，检查其内径是否相同。２）检查平焊法兰与钢管规格和圆滑过渡情况。３）检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短。对于公称直径大于200mm的管道，管道安装时宜采用对口器进行对口组焊。钢管在穿建(构)筑物时，应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致，且建(构)筑物内隐蔽处不应有对接焊缝。法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±2mm。法兰螺孔应跨中安装。为现场安装单位阀门的安装做准备，跨中的偏差直接影响后期现场施工；对于对中要求的，应严格要求法兰的两孔中心和设备中心线应在同一轴上。测量可以通过直尺、水平尺、角尺等测量工具来测量，如果有条件的化，可采用激光或红外线进行测量。六、管道安装管道对口平直度检查预制管段偏差法兰连接应符合下列要求：法兰连接时应保持平行，其允许偏差应小于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓应拧紧，受力应均匀。六、管道安装法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。01法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3个螺距，螺纹不符合规定的应进行调整。01螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。01六、管道安装六、管道安装10、阀门安装的要求：１）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。２）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。３）阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。４）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。11、管道附件制作的尺寸应符合设计要求，其外观应整洁，表面无毛刺、铁锈，焊缝外形平整饱满，无凹陷、裂纹、漏焊及表面气孔等缺陷，表面焊渣应清理干净。安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻应不小于2MΩ。两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露于土中。绝缘法兰外露时，应有保护措施。030201绝缘法兰的安装应符合下列要求：六、管道安装有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。静电接地安装应符合下列要求：管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式，推荐采用铝热焊形式。有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。必要时，应设导线跨接。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。六、管道安装七、焊接1、站内工艺管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述方法的组合。2、工艺管道焊接中对所使用的任何钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。并根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。3、焊工应具