数控铣床编程基本知识.pptx

数控铣床编程基本知识演讲人：日期：

目录CATALOGUE01数控铣床概述02数控铣床编程基础03数控铣床坐标系与运动指令04数控铣床加工工艺及刀具选择05数控铣床编程实例分析06数控铣床操作与维护保养

01数控铣床概述CHAPTER

数控铣床定义数控铣床是一种用电子计算机数字控制系统进行控制的铣床，能够实现多种复杂加工。数控铣床特点具有加工精度高、生产效率高、适应性强、易于实现自动化等特点。数控铣床定义与特点

初始阶段数控铣床起源于20世纪50年代的美国，最初应用于航空航天等尖端技术领域。发展阶段随着计算机技术的不断发展，数控铣床逐渐普及，并向高精度、高效率、复合化等方向发展。现阶段数控铣床已成为现代制造技术的重要组成部分，广泛应用于各个领域。数控铣床发展历程

数控铣床可分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。分类数控铣床适用于中、高级数控铣工自学和培训，也适用于企业培训部门、职业技能培训机构的培训教材，还可供工程技术人员参考。同时，数控铣床也被广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。应用数控铣床分类及应用

02数控铣床编程基础CHAPTER

数控编程定义利用数控系统控制机床加工的一种编程方式。数控编程重要性提高生产效率、保证加工精度、降低工人劳动强度。数控编程概念及重要性

数控编程语言G代码、M代码等，用于控制机床加工动作。数控编程格式程序段、程序行、程序字等组成，具有固定结构和语法规则。数控编程语言与格式

分析零件图样确定加工工艺过程通过模拟仿真或实际加工验证程序正确性，确保加工质量。校对程序及首件试切将程序输入到机床控制系统中，并进行校验和调试。制作控制介质根据加工工艺和编程格式，编写控制机床加工的程序。编写数控加工程序了解零件尺寸、形状、精度等要求。选择刀具、确定切削参数、规划走刀路径等。数控编程基本步骤

03数控铣床坐标系与运动指令CHAPTER

坐标轴方向X轴通常指向机床的横向，Y轴指向机床的纵向，Z轴指向机床的垂直方向。坐标系定义数控铣床坐标系是机床运动部件的位移和运动方向的基础，由X、Y、Z三个坐标轴组成，符合右手定则。坐标原点数控铣床坐标系的原点通常设置在机床的某个固定点上，称为机床原点或绝对原点。数控铣床坐标系介绍

运动指令详解快速定位指令（G00）01控制刀具以最快速度移动到指定位置，不进行加工。直线插补指令（G01）02控制刀具沿直线以指定的进给速度进行加工。圆弧插补指令（G02/G03）03控制刀具沿圆弧进行加工，G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。刀具补偿指令（G40、G41、G42）04用于实现刀具半径补偿，G40为取消补偿，G41为左补偿，G42为右补偿。

数控铣床采用直线插补和圆弧插补两种方式，根据程序指令进行轮廓加工。插补方式加工过程中，可通过编程控制进给速度（F）、主轴转速（S）等参数，以保证加工质量和效率。同时，还可设置加速度和减速度，避免机床在启动和停止时产生冲击。速度控制插补方式与速度控制

04数控铣床加工工艺及刀具选择CHAPTER

加工工艺分析与制定零件图分析分析零件图纸，确定加工部位、尺寸精度、表面粗糙度等要求。加工工艺路线确定根据零件特点，确定加工顺序、装夹方式、定位基准等。加工参数确定包括切削速度、进给量、切削深度等参数的确定。工艺文件编制编写数控加工工艺文件，指导后续加工操作。

铣刀主要用于平面、台阶面、沟槽等的加工，具有多刃断续切削、效率高等特点。钻头主要用于孔加工，包括麻花钻、中心钻等，具有钻孔效率高、加工孔径精度高等特点。镗刀主要用于孔的精加工和测量，具有加工精度高、表面质量好等特点。铰刀主要用于孔的半精加工和精加工，具有加工孔径精度高、表面粗糙度低等特点。刀具类型及其特点

刀具选择与调整方法刀具磨损与更换根据加工情况及时检查刀具磨损情况，必要时更换刀具以保证加工质量。刀具调整方法包括刀具安装、调整切削刃高度、调整刀具伸出长度等，确保刀具在加工过程中处于最佳状态。刀具选择原则根据加工部位、材料、精度等要求选择合适的刀具。

05数控铣床编程实例分析CHAPTER

01矩形槽加工采用G代码编程，控制铣刀在工件表面进行直线运动，切割出矩形槽。简单零件编程实例02圆形孔加工通过G代码控制铣刀在工件表面进行圆弧运动，切割出圆形孔。03轮廓加工根据零件轮廓形状，编写G代码控制铣刀沿轮廓线运动，切割出所需形状。

多道工序复合加工在一个程序中，通过控制铣刀的路径和加工参数，实现多个工序的复合加工，提高加工效率。曲面加工利用数控铣床的三轴联动功能，控制铣刀在工件表面进行空间曲线运动，切割出复杂曲面。钻孔及攻丝加工通过编写G代码，控制钻头在工件表面进行钻孔和攻丝操作，实现孔加工。复杂零件编程实例

编程注意事项与优化建议路径规划合理规划铣刀路径，避免