2024年基于云管端架构的数字化终端智能制造工厂的应用报告.docx

1|工业互联网应用案例集案 例 1

1|工业互联网应用案例集

案 例 1

主标题：基于云管端架构的数字化终端

智能制造工厂创新实践

副标题：云管端新质生产力在智造工厂的应用

引言：随着5G时代的到来，智能终端成为集5G通信、柔性显示、高端制程芯片等于一体的复杂精密电子产品典型代表。同时，智能终端产品快速迭代、多品种小批量、趋于复杂组成及丰富的功能，也对终端制造生产线提出了更加柔性、数字化、精益与智能化的要求。中兴通讯作为“数字经济的筑路者”，充分发挥自身既懂生产、又懂信息技术的优势，持续深耕“数字化”与“柔性化”融合的智造解决方案创新实践，不断完善工业互联网平台建设，搭建具有中兴特色的“云管端”生产架构，积极探索创新技术应用与成果转化，打造基于数字化驱动的数字化终端智能制造工厂，提升生产效率与质量。

一、项目概况

项目背景

中兴通讯作为全球领先的ICT综合通信解决方案提供商，在供应链数字化转型与终端智能工厂建设过程中，也面临着电子制造行业通用的问题：

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PAGE2|工业互联网应用案例集

生产过程中无法做到物料精细化管理、智能终端全生命周期物料可追溯性较差，自动化程度不高，作业精密化不足、大部分工位依赖人工作业，生产效率低，质量不稳定。

生产架线效率及云化测试普及率相对较低，5G工业互联网的潜力开发较少。

终端产品更新换代快，需要生产设备具备强大的兼容能力，并能快速实施升级改造。

生产过程中各个工位的数据较为分散，形成多个信息孤岛，无法将各个工位完全关联。

数字化程度较低，无法实时获取有效的生产过程数据，并将异常信息自动推送给相应的平台/人员。

工作协同效率低，很多是线下沟通或者依赖孤立的系统，缺少统一的数字化工具和平台。

如何快速有效的解决上述痛难点问题，即成为企业的重中之重，也是难点所在。

项目简介

西安中兴通讯终端科技有限公司（中兴通讯子公司）以数字化转型为契机，不断丰富创新技术应用，完善工业互联网平台，研发出基于“云管端”的智能制造工厂整体解决方案并在此基础上进行应用拓展：搭建优化生产测试软件自动下发云平台，利用云架构进行参数自动下发，大大提升了架线效率；开发实现了全球物料追溯系统，统一引入物料采购的最小单位唯一码（即REELID，下文统一用REELID指代最小单位唯一码），替代原有物料批次码管理方式，实现单板生产物料与供应商信息及供应商生产批次信息的追溯贯通；开发多维度产线电子运营平台系统（侧重于“云”端实现），该平台分别从SMT、单板测试、组装、包装等几个维度，从可视到运营，分别针对线体、车间、人力、质量实现生产数据实时运营平台，实现事管人、预警+消红点闭环管控机制，推进业务流、信息流融合。

项目目标

解决供应链数字化转型中提出的六个问题（具体见项目背景）

生产效率提升10%，换线效率提升50%，产品不良率降低20%，对于生产管理自动化工序提升至50%，系统覆盖数据提升至80%，智能管理流程覆盖100%.

知识产权方面，申请国家发明专利2项，发表高水平论文不少于2篇

二、项目实施概况

项目总体架构和主要内容

西安中兴通讯终端科技有限公司（中兴通讯子公司）依托大数据、信息安全、5G、云计算、物联网等方面的技术优势与几十年电子制造技术沉淀，以数字化转型为契机，不断丰富创新技术应用，完善工业互联网平台，研发出基于“云管端”的智能制造工厂整体解决方案并建设基于数字化驱动的终端智能制造工厂（如图1所示）。同时，中兴通讯树立高端制造品牌，构建技术领先、成本领先、质量优异的核心竞争力，逐步实现数字化、智能化、绿色化，节能减排，引领行业高质量发展。

图1西安中兴通讯终端科技有限公司（中兴通讯子公司）终端智能制造整

体方案设计模型

在数字化测试及数据传输设计方面，西安中兴通讯终端科技有限公司通过分布式精准云实现“云随需生”，通过确定性精准网实现“网随云动”，辅以5G工业互联网中多样化的“管道”确保数据通讯高质高效，打造精准“云管端”生产管控综合方案，并联合运营商和行业伙伴广泛开展商业实践，加速行业创新。

在私有云架构搭建完成的基础上，优化生产测试软件自动下发云平台，利用云架构进行参数自动下发，大大提升了架线效率。选取了视觉MMI测试系统进行改进，针对原来的每个站位需要花钱买license的工位进行技术改进，最终实现只需要云端一个license认证即可的方案，节省了单个工位购买license的费用。

在技术方案方面，团队结合云计算技术，重点研究云测试方案以及5G网络架构下多信息融合边缘计算、数据分析及系统调度优化等核心技术；另外为了确保生产过程中物料精细化管理、智能终端全生命周期物料可追溯，开发实现了全球物料追溯系统，统一引