现代企业设备管理研讨班讲座---基于风险的维修.ppt

现代企业设备管理研讨班

讲座之一;一、什么是“基于风险的维修〞;西方国家自

20世纪60年代起开始研究和采用预防维修策略；

80年代开始研究和应用预测维修策略；

90年代初研究和应用基于可靠性的维修；

90年代中期研究和应用全员生产维修〔TPM〕；

21世纪，着手研究和应用基于风险的不同技术组合的维修策略。

反映出维修在设备与环境的要求下，不断地从粗

线条管理到细致化管理、从定性定量定量精细化管理方向开展。;采用基于风险的决策工具，如RBM过程，可以顺利地结合其它维修工具的优点和先进技术，如：;二、RBM能解决哪些问题？;为规划维修作业次序提供一种较为客观的方法；

为收集和分析失效诱因信息和失效数据〔如MTBF〕建立一套系统；

确定高风险维修任务，并依此确定培训的重点。

主要以量化的方式来决策;实施RBM的前提条件：;实施RBM的程序;优点：;RCM关心的是设备系统的可靠度的保持与恢复，通过对故障后果的分析，系统可靠度的逻辑决断以及重要部件的界定，确定维修模式和方式的选择。;RCM是一种用于确定某设施在其运行环境下维修需求的方法，即RCM是一种用于确定为确保任一设施在现行使用环境下保持实现其设计功能的状态所必需的活动方法。

RCM从逻辑关系上对故障、性能、功能标准、故障模式、故障后果进行了定性分析，是对传统的维修方式和维修行为的挑战，即预定大修对复杂设备的整体可靠性影响很小，除非该设备具有一种支配性故障模式。;RCM更多地对传统维修理论进行了挑战，RBM在RCM的支持下更多地进行高层次、多视角的后果风险的判断。;RCM实施设备维修活动及对故障预防进行审查时，通常考虑以下几个问题：

在使用环境下，功能及其性能标准是什么？

什么情况下设施无法实现其功能？

引起各功能故障的原因是什么？

各故障发生会出现什么情况？

什么情况下各故障至关重要？

做什么工作才能预防各故障？

找不到适当的预??性措施怎么办？

它在做风险测定与分析的根底工作，也是系统可靠性分析的必要。;例：香港船坞平安与健康措施——梯子;工作平台及通道的边缘须设置稳固的护栏及底护板；.......;救生艇的要求标准;在实施RCM中，最重要的就是制定“以可靠性为中心的维修〞〔RCM〕大纲，这个大纲应包括：

1)确定重要的功能工程。但凡发生故障使产品发生

平安性、使用性以及隐患性后果的工程；

2)对重要功能工程的故障要进行故障模式及其影响

分析〔FMECA〕，填写FMECA表格〔如表1〕；;3)进行逻辑决断，确定重要功能工程的维修类型；答复逻辑决断图中的问题，确定出既适用又有效的预防维修作业。;在RCM大纲中，预防维修作业包括四类根本形式的工作：

①发现任何潜在故障率为目的的定期检查；

②以降低故障率为目的的定期维修；

③以防止故障或降低故障为目的的定期更换；

④以发现功能故障为目的的隐蔽功能工程的定期检查。

〔即确定两次维修作业的时间间隔，并将相近或相同的作业组合成套，以便执行。〕

值得注意的是：上面仅仅是RCM对定期维修的奉献，而RCM根据决断图所作出的维修模式才是最大的奉献。;四、费用有效维修〔CEM〕对RBM的支持;

;具体算法如下：;对产量造成损失的量化：;第2步，

对故障损失的减少数额CF，事后维修费用的减少数额CCM，定期维修费用数额CPM做出估算。;事后维修费用的减少数额CCM〔元/年〕：;预防性维修的费用CPM〔元/年〕

CPM=(12/Int)(MH·HP+Cx)

第3步，

在上述量化的根底上，便可为具体故障选择费用有效度最正确的预防性维修作业，选择的原那么是效益/费用比高，净效益最大。

效益/费用比：BCR=〔RF+CCM〕/CPM

表示一次性预防维修作业的