催化重整课件.pptVIP

2．催化劑的再生（1）燒炭高溫對催化劑上微孔結構的破壞、金屬的聚集和氯的損失都有很大影響，所以要採取措施儘量縮短燒炭時間並很好地控制燒炭溫度。（2）氯化更新氯化就是在燒焦之後，用含氯氣體（通常為二氯乙烷）在一定溫度下處理催化劑，使鉑晶粒重新分散，從而提高催化劑的活性，氯化也同時可以對催化劑補充一部分氯。更新是在氯化之後，用幹空氣在高溫下處理催化劑。更新的作用是使鉑的表面再氧化以防止鉑晶粒的聚結，從而保持催化劑的表面積和活性。（3）被硫污染後的再生催化劑及系統被硫污染後，在燒焦前必須先將臨氫系統中的硫及硫化鐵除去，以免催化劑在再生時受硫酸鹽污染。我國通用的脫除臨氫系統中硫及硫化鐵的方法有高溫熱氫迴圈脫硫及氧化脫硫法。以生產芳烴為目的時，則根據表4—9選擇適宜的餾分組成表4—9生產各種芳烴時的適宜餾程目的產物適宜餾程/℃苯60～85甲苯85～110二甲苯110～145苯-甲苯-二甲苯60～145不同的目的產物需要不同餾分的原料，這主要取決於重整的化學反應。在同時生產芳烴和高辛烷值汽油時可採用60～180℃寬餾分作重整原料。（二）族組成一般以芳烴潛含量表示重整原料的族組成。芳烴潛含量越高，重整原料的族組成越理想。芳烴潛含量是指將重整原料中的環烷烴全部轉化為芳烴的芳烴量與原料中原有芳烴量之和占原料百分數(品質％)。其計算方法如下：芳烴潛含量(％)=苯潛含量+甲苯潛含量+C8芳烴潛含量苯潛含量(％)=C6環烷(％)×78／84+苯(％)甲苯潛含量(％)=C7環烷(％)×92／98+甲苯(％)C8芳烴潛含量(％)=C8環烷(％)×106／112+C8芳烴(％)式中的78、84、92、98、106、112分別為苯、六碳環烷、甲苯、七碳環烷、八碳芳烴和八碳環烷的分子量。重整生成油中的實際芳烴含量與原料的芳烴潛含量之比稱為“芳烴轉化率”或“重整轉化率”。重整芳烴轉化率（品質％）=芳烴產率（品質％）/芳烴潛含量（品質％）（三）雜質含量重整原原料雜質的限制雜質鉑重整/μg/g雙金屬及多金屬/μg/g雜質鉑重整/μg/g雙金屬及多金屬/μg/g砷鉛銅氮＜2×10-3＜20×10-3＜10×10-3＜1＜1×10-3＜5×10-3＜1硫水氯＜10＜20＜5＜1＜5二、重整原料的預處理重整原料預處理工藝原則流程圖（一）預分餾在預分餾部分，原料油經過精餾以切除其輕組分(拔頭油)。生產芳烴時，一般只切＜60℃餾分。而生產高辛烷值汽油時，切＜90℃的餾分。原料油的幹點通常均由上游裝置控制，少數裝置也通過預分餾切除過重分，使其餾分組成符合重整裝置的要求。（二）預加氫1.預加氫的作用原理預加氫是在催化劑和氫壓的條件下，將原料中的雜質脫除。（1）含硫、氮、氧等化合物在預加氫條件下發生氫解反應，生成硫化氫、氨和水等，經預加氫汽提塔或脫水塔分離出去。（2）烯烴通過加氫生成飽和烴。烯烴飽和程度用溴價或碘價表示，一般要求重整原料的溴價或碘價＜1g/100g油。（3）砷、鉛、銅等金屬化合物在預加氫條件下分解成單質金屬，然後吸附在催化劑表面。2.預加氫催化劑在雙金屬或多金屬重整中，開發了適應低壓預加氫鉬鈷鎳催化劑。這三種金屬中，鉬為主活性金屬，鈷和鎳為助催化劑，載體為活性氧化鋁。一般主活性金屬含量為10％～15％，助催化劑金屬含量為2％～5％。3.預加氫操作條件預加氫工藝操作條件操作條件直餾原料二次加工原料壓力,MPa溫度,℃氫油比,Nm3/m3空速,h-12.0280～34010042.54005002（三）預脫砷1.吸附法吸附法是採用吸附劑將原料油中的砷化合物吸附在脫砷劑上而被脫除。常用的脫砷劑是浸漬有5％～10％硫酸銅的矽鋁小球。2.氧化