数控车床编程与加工项目教程：螺纹类零件的数控车削加工PPT教学课件.pptx

项目五螺纹类零件的数控车削加工XIANGMUWULUOWENLEILINGJIANDESHUKONGCHEXIAOJIAGONG

/CONTENT目录任务一圆柱螺纹类零件的数控车削加工任务二圆锥螺纹类零件的数控车削加工

将创新转化为生产力,破茧成蝶的“华中之路”学思园地·曾几何时,国外公司在我国高端数控系统领域“一统天下”,一度占据了市场份额的95%。国外公司依靠垄断地位漫天要价,还联手对我国实行技术封锁。武汉华中数控股份有限公司靠自主创新的核心技术迅速崛起,一举突破了西方发达国家设置的封锁线,被业内称为“华中数控现象”。·1986年,时任华中工学院院长的机械制造专家黄树槐教授,带队前往日本考察。在一家著名研究所,看到陈列的机床数控系统被涂上不同颜色,中国学者有些不解。有人悄悄告知:用不同颜色标明不同的销售区域。卖给欧美的是先进型号产品,卖给中国等国家的是中低档或接近淘汰的产品。得知真相,中国学者深受刺激。因为他们清楚,先进数控系统意味着什么。从汽车、手机等产品,到卫星火箭、导弹航母等大国重器,都离不开现代“工业母机”——高性能数控机床，而横在中国人面前的是一道道严酷的封锁线，如同被人扼住喉咙。·在这种环境下，华中数控主动与大连机床集团合资成立大连高金数控有限公司,依靠自主创新成功开发出五轴联动数控系统，并与桂林机床共同将其推广应用于我国国防工业,将垄断得铁板一块的市场搅得风生水起,抢占市场份额的同时使得国外产品价格应声而降。某外国公司总裁还专门向所在国政府打报告,要求放松对中国进口五轴联动数控系统的限制,以避免失去中国市场。·华中数控的故事并非个案,一代代机械制造专家肩扛国家使命,代代接力,不断实现“零突破”的成果,最终我们必能突破一个个关键核心技术,迎来一个冲破封锁、不被“卡脖子”的新局面。

黄树槐黄树槐（1930年2月1日~2007年10月11日），1930年2月出生，湖南省宁远县人。曾任华中工学院院长、华中理工大学校长、国务院学位委员会材料学科评审组成员、召集人。黄树槐教授历年来主持完成有国家自然科学基金重大项目、国家重点科技攻关项目、863重大目标产品项目等，并与企业合作，将科研成果转化为生产力，取得显著效益，据部分统计，形成产值超过6亿元。1980年获得国家发明三等奖。1997年以来，获国家科技进步二等奖3项，省部级科技进步一等奖1项和二等奖3项，中国专利优秀奖1项，发明专利8项，实用新型专利18项。2007年10月在武汉逝世。

01任务一圆柱螺纹类零件的数控车削加工RENWUYIYUANZHULUOWENLEILINGJIANDESHUKONGCHEXIAOJIAGONG

掌握三角形螺纹尺寸的计算方法和工艺安排。01掌握数控车床螺纹车刀的对刀方法。02掌握数控车床螺纹类零件的编程方法。03任务目标

·制定图5-1所示零件的数控加工刀具卡及加工工序卡,并编写加工程序。任务引领

·普通螺纹是我国应用较为广泛的一种三角形螺纹,牙型角为60°。普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两类。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距,其代号用字母“M”及公称直径表示,如M16、M12等。细牙普通螺纹的代号用字母“M”及公称直径×螺距表示,如M24×1.5、M27×2等。·普通螺纹又分为左旋螺纹和右旋螺纹两类,左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字,如M20×1.5LH等,未注明的为右旋螺纹。一、螺纹的加工工艺

一、螺纹的加工工艺加工工艺内容螺纹牙型高度·螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。根据国家标准《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》(GB/T4459.1—1995)规定,普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P,但在实际加工中,由于螺纹车刀半径的影响,螺纹实际牙型高度可按下式计算:h=H-2(H/8)=0.6495P式中,P为螺距(mm)。.螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中,径向起点(编程大径)的确定取决于螺纹大径。螺纹切削时的注意事项螺纹切削时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。

一、螺纹的加工工艺加工工艺内容分层切削深度当螺纹牙型深度较深、螺距较大时,螺纹加工可分次进给,每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配,常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1螺纹车刀安装方向与主轴旋转方向的确定加工螺纹时,应特别注意螺纹车刀的安装方向(正向、反向)、主轴旋转方向(M03、M04)、刀架配置方式(前置刀架、后置刀架)、螺纹旋向(左旋、右旋)和进给方向(从右至左、从左至右)之间的关系,表5-2所示为外螺纹加工机床各要素的配置关系。

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