考工第五次培训窄槽和型腔的铣削.pptVIP

数控铣床工培训第五次课窄槽和型腔的铣削（铣孔、内轮廓铣削、螺旋下刀、斜线下刀）任务一铣削窄槽槽类零件是铣削加工常见的一种零件。常见的槽有封闭槽和开口槽，封闭槽和开口槽在加工工艺上的区别主要在于刀具Z轴下刀方式有所不同。对于封闭槽来说，为了下刀方便一般选用键槽铣刀进行粗加工。按照形状不同还分别有燕尾槽、T型槽等不同类型的槽，这类槽的铣削加工一般需要采用成型刀具加工。窄槽是一种特殊的槽，有些窄槽的槽宽尺寸很小，槽深尺寸很大，由于工艺条件限制一般不会选用铣削加工，通常需根据槽的结构、尺寸采用数控线切割机床或数控电火花机床加工。有些窄槽适合铣削加工，但这类槽的加工对刀具有特殊要求，甚至需要定制刀具，由于槽宽尺寸限制，需选用或定制直径较小的刀具，切削用量的确定除需考虑刀具、工件材料等因素之外更多的还需要操作人员有丰富的加工经验。一、开口槽的加工开口槽的加工简单方便，刀具可以从开口槽的开放区域直接入刀，一般先对槽进行粗加工（去除余量），然后按照槽的轮廓线控制刀具连续切削进行精加工。【案例】编写如图6-1所示开口键槽的数控加工程序，毛坯材料：LY12一、开口槽的加工1.加工工艺方案#2022一、开口槽的加工基点坐标为：1点：X90.Y152点：X90.Y20.3点：X30.Y20.4点：X30.Y10.5点：X90.Y10.程序编制工件坐标系：选择工件的左下角为X、Y轴零点，工件上表面为Z轴零点。数学处理。编程之前要计算的工件轮廓线基点的坐标值以及去除余量的刀具轨迹的坐标值，坐标点如图所示。一、开口槽的加工（3）程序编制。#2022一、开口槽的加工%001（开口窄槽下刀子程序）N100G91G01Z-1.F200N101M98P002D02调用窄槽轮廓加工子程序预置刀具半径D2=4.3N102M99?%002（开口槽轮廓加工子程序）N200G90G41G01Y20.F500建立刀具半径补偿N201X30.加工窄槽上边侧壁N203G03Y10.J-5.切削圆弧N204G01X90.加工窄槽下边侧壁N205G40Y15.取消刀具半径补偿N206M99二、封闭槽的加工单击此处添加大标题内容封闭槽的下刀方法有四种：垂直下刀选用键槽铣刀可直接沿Z轴方向下刀。虽然键槽铣刀底端有过中心切削刃，具有垂直切削能力，但由于键槽铣刀只有两个切削刃，与立铣刀相比较，在相同的进给量条件下，键槽铣刀单刃进给量较大，切削的平稳性较差，不仅刀具磨损较快而且加工表面质量较差；因此，采用键槽铣刀通常适用于粗加工或表面质量要求不高的情况。之字形下刀方式3.“之”字形轨迹下刀如图所示，“之”字形下刀时，先控制刀具移至工件上表面，然后运用两轴（YZ或XZ）联动方式控制刀具下刀至槽底尺寸（根据保留的槽深余量确定）。2.制备预置孔。为保证封闭槽槽底加工精度，加工预置孔时，孔深应留有0.1～0.3mm的精加工余量。螺旋下刀轨迹如图所示。螺旋下刀方式是最为常用的下刀方式，由于立铣刀的轴向切削能力较差，不能采用垂直下刀方式，但可以选用螺旋下刃的方式。螺旋下刀前，控制刀具移动至工件上表面，运用螺旋插补指令控制刀具以三轴联动方式切入到槽底尺寸（根据保留的槽深余量确定），如果下刀区域较大，应尽量选取较大的螺旋半径，以保证切削平稳。这种下刀方式适用于加工区域较大的型腔。螺旋线方式4.螺旋下刀螺旋插补指令格式如下：说明：X、Y、Z为螺旋插补的终点坐标。I、J、K为螺旋线分别在G17G18G19选定平面的投影圆弧，圆心相对于圆弧起点的相对值。其余参数的意义同圆弧插补参数意义相同。【案例】编写如图所示封闭键槽加工程序，毛坯材料：LY12方法一：“之”字形下刀方式1.加工工艺方案（1）加工设备：立式铣床XK713B（系统为华中HNC-21M）（2）加工方式：采用“之”字形下刀方式；按粗、精加工分开的原则加工。（3）刀具选择：选取刀具T01直径为8mm的直柄立铣刀；（4）切削用量：粗加工主轴转速为2000r/min；进给速度为300mm/min；背吃刀量为1mm；精加工时主轴转速为3000r/min；进给速度为500mm/min。（