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石油和化工设备

-222节能安全2024年第27卷

裂解炉炉管断裂失效原因分析

吕敏

完茂名525000）

（广东省特种设备检测研究院茂名检测院

[摘要】某石化厂裂解炉炉管发生破裂，通过采用宏观形貌分析、微观扫描电镜分析、力学性能检验、金相组织分析等手

段对其失效原因进行了分析。结果表明：炉管在断裂部位沿厚度方向存在未熔合铸造组织缺陷，同时炉管内外壁已形成的

渗碳层和母材微观组织存在网状高铬碳化物三方面原因综合导致炉管在焊缝部位过早断裂失效。为避免类似事故的重复发

生，提出了防护建议。

【关键词】裂解炉炉管；失效分析；组织缺陷；防护建议

随着我国经济的快速发展，乙烯作为当今2）炉管内介质入口温度690℃，出口温度达

社会最重要的化工原料之一，需求量也在逐年上850℃;

升，截止目前我国的乙烯产量在全球已名列前3）炉管外温度（炉膛温度）为

茅。乙烯裂解炉是乙烯生产的核心设备，其中裂1012~1078℃;

解炉炉管是裂解炉的关键部位，其炉管的稳定运4）炉管内流通的介质为乙烷，丙烷，DS；

行对于整个生产过程至关重要。由于裂解炉需要

5）炉管内介质流量为15000kg/h～24000kg/h。

在高温环境下长期运行，这对炉管材料的耐热性

和耐久性提出了极高的要求[2-7]。炉管在实际使用炉管按平均98天/周期估算，该炉管总共运行

过程中面临着极为严苛的服役环境，这种环境包十个周期左右即发生断裂失效而停止服役，失效

括高温、腐蚀、压力波动等多种不利因素[8-13]。在样品实物图见图1。

这样的条件下，炉管可能会出现开裂、破坏等现

象[14-15]，这些故障往往会导致裂解炉的非计划停

车。非计划停车不仅会中断生产流程，影响生产

效率，还会给企业带来显著的经济损失。

为了确保乙烯裂解炉的安全运行，减少因炉

管故障导致的非计划停车事件，本文以某石化企

业实际生产中发生的裂解炉断裂失效炉管为研究

对象，通过对炉管材料进行宏观形貌观察、微观

扫描电镜分析、力学性能检验、金相组织分析等

手段查找失效原因，并提出防止此类事件发生的图1失效炉管整体形貌

措施和建议。2宏观分析

1概述炉管断裂成互相耦合的两段，现将其分别标

某石化厂发生失效的裂解炉炉管，外径识为A段与B段，其中B段带环向焊缝，如图1所

82mm，壁厚7mm，为离心浇铸奥氏体耐热钢管，示。对炉管断口形貌进行宏观观察，发现：

所用材料为35Cr-45Ni+Nb+MA。裂解炉操作工1）炉管沿圆周方向断裂，断口未见显著塑性

艺条件如下：

1）炉管内介质入口压力0.25MPa，出口压力作者简介：吕敏，女，（1968-），高级工程师，主要研究方向

为石油化工设备检验检测。

0.19MPa;

第12期吕敏裂解炉炉管断裂失效原因分析223

变形；断口表面色泽较深，部分断口表面覆盖灰径相对称一侧结束，最终断裂部位与平断口之间

黑色物质；存在撕裂状台阶，如图3方框所示；

2）炉管断面扩展路径比较平直，可分为平断5）借助断口背景成像差异，发现断面粗糙的

口与斜断口两部分；