钳工工艺与技能实训教案 项目3 钳工技能综合实训.doc

任务一单斜配合副的加工教案

一、教学目标

（一）知识与技能目标

学生能够熟练且准确地阐述角度划线的原理和方法，运用所学知识在各类工件上精准划出所需角度线。

熟练掌握游标万能角度尺的构造、读数原理及使用方法，能正确使用该量具对角度进行测量，测量误差控制在规定范围内。

精准掌握钝角清角的操作技巧，根据不同工件的材质和要求，选择合适的工具和方法进行钝角清角处理，确保清角质量。

熟练掌握单斜度工件的锉配方法，能够根据给定的配合精度要求，对单斜度工件进行锉削和配作，使配合间隙和错位量满足技术标准。

（二）过程与方法目标

通过PPT演示、教师现场示范和实际操作练习，培养学生的观察能力、动手能力和实际操作技能，让学生在实践中掌握钳工操作的技巧和方法。

借助小组讨论和教师指导，引导学生分析和解决单斜配合副加工过程中遇到的问题，培养学生的问题解决能力和团队协作精神。

通过对加工工艺的讲解和实践操作，使学生学会制定合理的加工步骤，提高学生的工艺规划能力和逻辑思维能力。

（三）情感态度与价值观目标

培养学生严谨认真、耐心细致的工作态度，让学生在钳工操作中注重每一个细节，追求高质量的加工成果。

增强学生的安全意识和环保意识，使学生在操作过程中严格遵守安全操作规程，正确处理加工过程中产生的废料和废弃物。

激发学生对钳工工艺的兴趣和热爱，培养学生的创新精神和工匠精神，鼓励学生在钳工技能学习中不断探索和进步。

二、教学重点和难点

（一）教学重点

熟练掌握角度划线的方法，确保划线精度达到技术要求，为后续加工提供准确的基准。

正确使用游标万能角度尺进行角度测量，能够准确读取测量数据，并根据测量结果调整加工工艺。

掌握钝角清角的操作技巧，保证清角处的质量，避免出现毛刺、缺角等缺陷。

掌握单斜度工件的锉配方法，严格控制配合间隙和错位量，使单斜配合副达到较高的配合精度。

（二）教学难点

保证角度划线的精度，在实际操作中，由于工件形状、划线工具等因素的影响，角度划线容易出现误差，如何控制误差是教学的难点之一。

准确使用游标万能角度尺进行测量，特别是在测量一些特殊角度或不规则工件的角度时，需要学生掌握正确的测量技巧和方法，这对学生来说具有一定的难度。

控制单斜度工件的锉配精度，锉配过程中需要综合考虑多个因素，如锉削余量、锉削方向、配合间隙等，如何协调这些因素，使配合副达到高精度的配合要求，是教学的重点也是难点。

三、教学方法

（一）讲授法

通过课堂讲授，向学生系统地讲解单斜配合副加工的相关知识，包括角度划线的原理、游标万能角度尺的使用方法、钝角清角的技巧以及单斜度工件的锉配工艺等。

在讲授过程中，结合实际案例和图片，使抽象的知识更加直观易懂，帮助学生更好地理解和掌握。

（二）演示法

教师在讲台上进行现场演示，展示角度划线、游标万能角度尺的使用、钝角清角和单斜度工件锉配的操作过程。

在演示过程中，教师边操作边讲解，强调操作要点和注意事项，让学生能够直观地看到正确的操作方法，增强学生的感性认识。

（三）实践法

安排学生进行实际操作练习，让学生在实践中巩固所学的理论知识，提高操作技能。

在学生练习过程中，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，解答学生在操作过程中遇到的问题，确保学生能够正确地完成加工任务。

（四）讨论法

组织学生进行小组讨论，针对单斜配合副加工过程中出现的问题，如角度划线误差、锉配精度不达标等，引导学生共同分析问题产生的原因，并探讨解决问题的方法。

通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和创新思维能力，让学生在交流中相互学习，共同进步。

四、教学手段

（一）多媒体教学

制作精美的PPT课件，将单斜配合副加工的相关知识以图文并茂的形式呈现给学生，包括加工工艺流程图、工具使用方法示意图、操作步骤演示动画等。

利用视频资料，展示实际生产中钳工加工单斜配合副的过程，让学生了解实际生产中的操作规范和工艺要求，拓宽学生的视野。

（二）实物教学

准备各类钳工工具和量具，如高度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺、游标万能角度尺、直角尺、锉刀等，让学生在课堂上直观地认识和了解这些工具的结构、功能和使用方法。

提供单斜配合副的坯料和考核练习件，让学生在实际操作中熟悉工件的形状、尺寸和加工要求，提高学生的实际操作能力。

（三）现场教学

带领学生到钳工实习车间进行现场教学，让学生在真实的工作环境中学习钳工技能，感受钳工工作的氛围。

在实习车间，教师可以结合实际设备和加工过程，向学生讲解设备的操作方法、安全注意事项以及加工工艺的实际应用，使学生更好地将理论知识与实践相结合。

五、新授课内容

（一）工具、量具、刃具介绍

详细介绍本次任务所需的工具、量具和刃具，包括高度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺、游标万能角度尺、直角尺、刀口形直尺、塞尺、麻花钻、直铰刀、铰杠、锉刀、锯条、锤子、錾