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某风电机组叶片螺栓断裂原因分析

陈松威，王昊

（1.大唐滑县风力发电有限责任公司，河南安阳450003)

456400;2.大唐中南电力试验研究院，河南郑州

摘要：采用宏观检查、化学成分检查、硬度检查、金相检验、力学性能试验、螺栓润滑情况检查等方法，分析风电

机组风机叶片螺栓断裂原因。结果表明，螺栓为疲劳断裂，润滑油涂抹较少、预紧力不足导致螺栓松动，在运行过

程中承载较大的载荷循环幅值，从而在应力集中的螺纹根部出现疲劳裂纹扩展直至断裂。

关键词：叶片螺栓；润滑油；疲劳断裂；预紧力

中图分类号：TH133.3;TM07文献标识码：BDOl:10.16621/ki.issn1001-0599.2024.05.17

0引言

裂纹起源区

近年来，风电行业发展迅速，风电螺栓作为风机重

要设备的连接方式，在叶片、轮毂、塔筒等重要部件连

接上起着重要的作用1-4],某风电机组检修时发现第52

号、53号螺栓发生断裂。机组容量为2.0MW。断裂螺栓

的设计材料为42CrMoA，规格为M36mmx4mm，性能裂纹起源区

裂纹扩展区瞬断区裂纹扩展区瞬断区

等级为10.9级。a）螺栓1b）螺栓2

1理化检验图1螺栓断口宏观形貌

1.1宏观检查的标准要求。

将断裂螺栓分别编号为1号和2号。取断口进行观表1光谱分析结果wt%

察，发现1、2号螺栓断裂特征基本相同，断裂位置均位部件MnCrMo结果

于螺栓与螺母螺纹接触的第一齿R弧处（图1、图2)。螺栓试样10.721.030.19符合要求

断口平整，未见明显的宏观塑性变形，断口表面无明显螺栓试样20.681.090.22符合要求

GB/T3077—2015要求0.50~0.800.90~1.200.15~0.25

的腐蚀产物，利用超声波设备对断口表面进行去污，观

察断口发现，断口表面存在明显的贝纹线，贝纹线的圆1.3金相检验

心位置即是裂纹起源，裂纹沿箭头指示方向扩展，最终将螺栓在切口位置上纵向剖开，根据GBT13298一

的切断部位有剪切唇,并呈现金属疲劳断裂的特性，疲2015《金属显微组织检验方法》，经80号砂纸粗磨，去除

劳断裂源在断缝边界的应力较集中处，且疲劳断裂扩表面划痕印记，然后经不同型号砂纸进行反复细磨，最后

展区域与瞬断区域的界限明确，而瞬断区域面积较小，用MoPao3S-C型抛光机进行机械抛光。对抛光后的试

说明螺栓联接在断裂时所承受的应力并不大，即断裂样进行腐蚀处理，腐蚀剂为浓度为4%的硝酸酒精,并

为较低应力下的高周疲劳断裂[5-6]用无水乙醇进行冲洗。然后采用LeicaDMi8C型徕卡

1.2化学成分分析倒置式显微镜，观察螺栓显微组织形貌（图2~图3）。

对断裂螺栓采用直读式光谱仪进行化学成分分由图2和图3可知，组织未见明显的非金属夹杂

析，检验结果见表1。从表1的分析结果来看，螺栓的物，评级为D