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案例解答：根据指数分布的特点,如果用λS表示整个串联系统的故障率，则该λS就是各分系统故障率之和.这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到.λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48（MTBF）S=48小时如何计算系统MTBF？某系统由三个分系统串联组成,系统和分系统故障分布均为指数分布时,若各系统的MTBF分别为200小时、80小时、300小时,则整个系统的MTBF是多少?案例解答：AⅠ=2/（2+0.1）=0.952，AⅡ=200/（200+11）=0.948注：A是把可靠度R（t）和维修度M（t）综合起来考虑的一种尺度，成为有效度，也叫有效利用率MTBFMTTR的综合评估假设有系统Ⅰ和系统Ⅱ，已知：MTBFⅠ=2小时,MTTRⅠ=0.1小时；MTBFⅡ=200小时,MTTRⅡ=11小时。问：系统Ⅰ和系统Ⅱ中哪个更好？个别改善之16大损耗*(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作时间有效时间负荷时间负荷时间运转时间全运转时间就业时间操作时间计划停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)交班Loss(3)交换工具Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值时间(生产时间)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收缩Loss检查Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編成Loss(15)能量Loss(16)金型/工具Loss[单位成本的效率化]单位成本的效率化抵制3大LOSS每人的良品生产数材料ENERGY每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss转换自动化Loss初期效率Loss超负荷Loss放热Loss时间投入时间清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS)设备人运转Loss时间編成Loss时间不良Loss时间停止Loss个别改善的展开10步骤*MODELUNIT（模范设备、模范LINE、模范工程、模范单位）的选定1项目小组的成立2现状损失的掌握3改善主题及其目标的设定4改善计划的作成5问题解析及其对策案的作成与评价6改善的实施7效果的确认8再发防止9水平展开10*VM—缩短LeadTimeVisualManagementVM定义VM=VisualManagement*[目视化经营]=广义的VM企业的管理方法方针·目标的目视化全公司、部站方针·目标日常管理工作的目标管理系统的目视化管理系统物流系统工作系统流程的目视化管理周周期改善管理周期成果的目视化部门成果（管理指标）全公司成果（财务指标·收益）方针·目标管理日常工作管理目视管理=狭义的VM目视管理的组织·看板看清异常·损耗·问题点及时采取妥当行动的管理[目视化管理]=狭义的VM5S活动一目了然工作场所无浪费的工作场所VM=VisualManagementLeadTime定义*01开发设计准备周期02生产准备周期03采购准备周期04制造准备周期VM管理重点*通过在各部门（开发，设计，生产技术，资材采购，制造等）的VM看板上张贴缩短准备周期管理时所需的资料来进行目标管理。而且当各部门成立缩短准备周期项目组有组织的推进时就要制作缩短准备周期项目组专用的VM看板并予以实施设定缩短准备周期和成本下降的目标，计算每月的缩短准备周期和成本下降的实绩并与其比较，让成果能够一目了然把计划的进展情况和PDCA的内容都张贴在一目了然的VM看板上LeadTime长的原因*由于没有落实ConcurrentEngineering使得新产品制作初期发生了很多品质及成本方面的问题导致无法达成当初的完成纳期。在这里ConcurrentEngineering指的是「通过公司内部各个部门的同时开发来保证导入初期阶段的品质·制作原价以求后半期能够顺利展开及缩短准备周期」1没有做好变