六西格玛的目标与应用范围.pptx

單元(2)

6σ概論;6s品質管理誕生于80年代的美國摩托羅拉公司

80年代，摩托羅拉公司在同日本公司的競爭中節節敗退，

為了生存，公司開始了摸索6s質量之路，

經过10年的努力，“摩托羅拉”終于成為世界著名品牌。

1998年获得美國國家品質獎”

通用電氣公司總裁JackWelch对6s發揚光大，成效顯著。;什麼是6σ?;6s的特點

是自上而下地由企業最高管理者領導並驅動的过程革新方法

這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC）的結構化的改進過程為核心

强調對顧客需求滿意的定量化表述，在每一階段都運用定性與定量方法或工具来提升產品品質。

强調學習型組織，大量培訓黑帶等四級的過程改進專家作為組織上的保障。;運用6s管理技術成為業界標竿;什麼是6?品質?

西格瑪“?”是希腊字母，在統計學上用來表示數據的分散程度。

對連續可計量的質量特性：用“?”度量品質特性總體上對目標值離散程度。

6?品質表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。

在以缺陷率計量質量特性时：用“?”度量缺陷率。

6Sigma品質表示特性日缺陷率為3.4ppm。

（ppm：一百萬分之一）;從過程來看,6s是:;;;;;40%;什麽是品質成本?;每小時丟失7個郵件

每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水

每周有1.7次外科手術出差錯

每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落

每年開錯68張處方

每34年停1小時電;6σ;問題;Y

非獨立變數

輸出

效果

症狀

檢測指標;6s品質技術定位

6s是品質工程在解决產品問題上的系統化的應用

6s品質理論

基于因變量Y和自變量X的函数關係Y=f(X)，通過對自變量X的研究，找出成功因子，達到因變量Y的最優化結果。

通过對自變量的測量，知道問題的根源所在；通過實驗設計方法加以優化，篩選，改善，一步步向成功因子逼近，使因變量達到最優；自變量是随時變化的，仍需對變量加以控制，運用統計控制方法使過程達到穩定狀態。6s品質通過測量，分析，改善，控制這樣持續不斷循環才能達到的。;品質變異與降低變異的方法

以產品品質特性來衡量產品的績效時，往往有很多變因造成績效不穩定，這些??因稱為雜訊因子（NoiseFactors），通常可分為：

（1）外部雜音：如温度，濕度，電壓等環境因子對電子類產品之干擾使其

特性值不穩定

（2）内部雜音：與時間（可靠度）有關的特性，常因產品壽命之消耗而造

成品質績效值逐漸偏離目標值。

（3）單位間變異：雖然規格值一定，但是制程中無法避免的會造成每件產

品之特性值不一致，而其原因可能並不明確。

;降低變異的方法：

（1）篩選不良品，一般常要據規格界限作100％檢驗，

成本高

（2）找出不良原因並消除之，這種方法有時會因尋找

不良原因或消除原因會付出相當代價

（3）應用参數設計法，並不刻意消除不良原因，而是

設法使產品對這些不良原因不敏感。;;6σ在企業中應用的範圍;“進行了2400個過程改善，減少61％的缺陷，每年節省3.5億美元。”

----聯信公司董事長、執行官LarryBossidy

“6σ-GE品質2000—將成爲歷史上最大、涉及人員最多的，最終將成爲獲利最大的行動。”

----GE公司董事長、執行官JackWelch

;6s管理對企業經營生產的强烈衝擊-GE成功的經驗

通用電氣總裁JackWelch說，“6s是GE從來没有經歷過的最重要的發展戰略”

-1995年末開始推行6s；

-推行s節約的成本收益3億美元/1997、

7.5億美元/1998、15億美元/1999；

-利潤率從13.6%/1995提高到16.7%/1998

-市值突破30000億美元

?JackWelch先生為GE制定的三大發展戰略：

6s、產品服務、全球化

使GE迅速發展成為全球最大、最成功的多元化經營的跨國集團。;摩托羅拉

德克薩斯儀器公司

ABB(AseaBrownBoveriLTD.)

聯信公司

GE

Bombardier

諾基亞公司

東芝公司

杜邦公司

美國快遞公司

BBA

福特公司

DowChemical

JohnsonControls

Noranda;6σ管理的五個階段;;;6s品質改善步驟;6s各階段常應用工具與分析方法;6σ管理過程常用工具概述;顧客

需求;必須查出每個缺陷，並進行修理，使之返回到過程中。

這導致浪費:

時間

金錢

資源

場地;;;衡量尺度;;;;;;;;減少缺陷50%;過多的變異是由於：

製