现场干部管理技能培训之-现场改善手法.pptVIP

二、生产线平衡分析与瓶颈改善LineBalancing线平衡线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。01020304JIT之现场物流改善动作分解与标准化作业生产线平衡分析与瓶颈改善课程简介05JIT之切换效率改善三、JIT之现场物流改善无价值的搬运动作有：搬运倒退让路排除路障堆码、清点、整理、寻找停顿与返回Layout生产布局合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。三、JIT之现场物流改善2345InputOutput16需求1000件/天时3人作业2345InputOutput16需求600件/天时2人作业3.1弹性的生产线布置三、JIT之现场物流改善考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产三、JIT之现场物流改善3.2流线生产的布置要点确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产三、JIT之现场物流改善标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费作业顺序一致化逆时针方向操作进行适当的作业组合明确作业循环时间明确在制品数量①.物流顺畅一头一尾存货，中间均衡快速流动考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动三、JIT之现场物流改善中间停滞隐藏问题物留物流顺畅流动没有停滞三、JIT之现场物流改善信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递后补式/前后式生产指示生产实绩显现化便于批量区分警示灯及线体控制③.少人化U形布置方式逆时针摆放设备间无阻隔人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产三、JIT之现场物流改善质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出作业人员自主检查避免生产与检查相分离设备防错功能良好的照明现场5S⑤.便于维护足够的维护空间优先保证常维护点空间不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动三、JIT之现场物流改善安全性确保作业安全——加工点远离双手可达区域作业时容易步行去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动蒸气、油污、粉屑防护现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调整体物流动力供应线间仓库间搬运预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高现场干部管理技能培训之

---现场改善手法编制部门：工艺部编制人员：宋玉溪编制日期：2013-5-8前言导致生产效率低下的主要原因：1、新员工多，员工操作慢，员工（班、组长）对现产品生产工艺（设备）不熟悉；（人）2、机器不稳定，工具不好用；（机）3、物料跟不上，且来料不良率高；物料须再加工后才能使用；（物）4、提供的作业方法不实用，员工操作不习惯；（方法）5、车间太热、太挤了，风扇都不够爽；拿物料太远了，且物料要搬来搬去的，累死人啦！（环境）6、转拉多；（其它）……….一、动作分解与标准化作业二、生产线平衡分析与瓶颈改善三、JIT之现场物流改善课程简介四、JIT之切换效率改善一、动作分解与标准化作业作业标准OperationStandard作业内容作业步骤作业方法质量标准标准工时工艺条件注意事项定义：作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法。其内容包括：所用材料加工设备工装夹具检测方法检测仪器检测频率检测人员1.1作业标准一、动作分解与标准化作业作用：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：熟练度安全保证稳定管理员工培训判断基准1保证质量改善依据2保证效率成本管理3一、动作分解与标准化作业《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规