炼油与化工装置细小接管完整性管理指南-征求意见.docx

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炼油与化工装置细小接管完整性管理指南

1范围

本文件规定了炼油、化工装置设备和管道的细小接管完整性管理的内容、方法和要求。

本文件适用于炼油、化工生产装置新建、改建、扩建工程以及大修、更新、检维修项目细小接管管理，煤化工、油气集输场站细小接管管理可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T150（所有部分）压力容器

GB/T26610（所有部分）承压设备系统基于风险的检验实施导则

GB/T30583承压设备焊后热处理规程

GB/T40741焊后热处理质量要求

GB50184

工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50235

工业金属管道工程施工规范

GB50236

现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB50316

工业金属管道设计规范

GB50517

石油化工金属管道工程施工质量验收规范

GB50683

现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

GB/T20801GB/T13401

GB/T19326GB/T14383

压力管道规范工业管道钢制对焊管件

锻制支管座

锻制承插焊和螺纹管件

ASMEB31.3工艺管道

ASMEB16.11承插焊和螺纹连接的锻制管件

NB/T47013承压设备无损检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47015压力容器焊接规程

SH/T3408石油化工钢制对焊管件技术规范

SH/T3410石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件

SH/T3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T3554石油化工钢制管道焊接热处理规范

SY/T4125钢制管道焊接规程

MSSSP-97承插焊式、螺纹式与对焊式端头

3术语和定义

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下列术语和定义适用于本文件。

3.1

细小接管

在设备本体或主管道上采用焊接连接的DN40及以下的三通或四通、半管接头、支管座、开孔焊或开孔补强等支管结构。细小接管分类及边界范围见附录A。

3.2

完整性

反映细小接管在结构和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期功能的综合属性。

3.3

完整性管理

基于风险与全生命周期的、保持设备安全、可靠、经济运行的管理活动。3.4

完整性评价

对细小接管的机械完整性所开展的评价。

4总体要求

4.1细小接管完整性管理应覆盖细小接管全寿命周期，包括数据采集管理、风险分级、设计、安装、使用维护、失效管理、应急管理等环节。

4.2细小接管应根据风险评估结果进行分级，并在全寿命周期中实施分级管理。

4.3细小接管完整性管理是成套装置完整性管理的一部分，细小接管完整性管理应满足成套装置完整性管理的相关指标与要求。

5数据采集管理

5.1一般要求

5.1.1细小接管完整性数据管理包括细小接管全寿命周期各个阶段产生的数据的采集和维护工作。

5.1.2细小接管使用单位应明确细小接管全寿命周期不同阶段产生的数据种类和属性，并从数据源头进行收集，各阶段数据应尽可能完整，便于追溯和分析。

5.1.3细小接管使用单位应制定详细方案采集和管理所有完整性管理要求的数据，并尽量采用实测数据开展风险评估和完整性评价工作。

5.2数据采集

细小接管数据采集通常包括但不限于以下范围：

a)与细小接管相连设备的基本数据；

b)细小接管设计数据；

c)细小接管制造、安装数据；

d)细小接管的使用维护、修理改造数据；

e)细小接管工艺运行数据；

f)细小接管的检验检测数据；

g)细小接管运行异常事件和事故数据；

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h)细小接管的失效数据。

5.3数据管理

5.3.1使用单位应保持数据收集的可操作性及准确性。当数据不全或对数据有怀疑时，应通过资料查找及检验检测等方式进行补充或确认。

5.3.2使用单位应建立细小接管台账，对细小接管进行标准化管理。推荐的细小接管基础数据台账见附录B.1。

6风险分级

6.1使用单位应在细小接管全寿命周期的各个阶段识别其潜在的损伤模式，确定其影响因素、失效后果、失效可能性。小接管的主要损伤模式有腐蚀减薄、环境开裂、机械损伤等，详细损伤模式分析可参考附录C。

6.2使用单位可按照本标准附录D进行风险评估，根据风险评估结果，将细小接管分为低风险、中风险和高风险三个等级。

6.3使用单位应对细小接管实行动态风险分级管理。

6.3.1当介质、操作参数、工艺等发生变更时，及时更新评估数据，重新进行风险评估并确

定风险等级。