金属切削基础知识课件.pptx

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目录01金属切削概述02切削参数与条件03金属材料特性04刀具材料与结构05切削力与切削热06表面质量与精度

金属切削概述章节副标题01

切削加工定义切削加工是利用刀具从工件上去除多余材料，以获得所需形状和尺寸的过程。切削加工的含义切削加工具有加工精度高、生产效率好、适应性强等特点，广泛应用于机械制造领域。切削加工的特点根据加工方式不同，切削加工可分为车削、铣削、钻削、磨削等多种类型。切削加工的分类010203

切削过程原理在金属切削过程中，刀具与工件接触产生切削力，这是由材料的变形抗力和刀具几何形状决定的。切削力的产生01金属切削时，材料在刀具的作用下发生剪切变形，形成切屑，其形状和类型受切削参数影响。切屑形成机制02长时间切削会导致刀具磨损，磨损机理包括磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和断裂磨损等。刀具磨损机理03

切削工具分类切削工具根据材料不同分为高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。按材料分类切削工具结构上分为整体式、焊接式、可转位式和模块式等。按结构分类根据用途不同，切削工具可分为车刀、铣刀、钻头、铰刀等。按用途分类

切削参数与条件章节副标题02

切削速度与进给率切削速度是指刀具相对于工件表面的移动速度，通常以米/分钟为单位。01切削速度的定义进给率是指刀具每转一圈或每往复一次，工件沿进给方向移动的距离，以毫米/转为单位。02进给率的概念切削速度过高可能导致刀具磨损加快，而速度过低则影响生产效率和表面质量。03切削速度对加工的影响进给率的选择需平衡生产效率与加工表面质量，过快可能导致表面粗糙度增加。04进给率对加工的影响通过实验和经验确定最佳的切削速度与进给率组合，以获得最优的加工效果。05切削速度与进给率的优化

切削深度与宽度切削深度决定了材料去除率，深度越大，单次切削去除的材料越多，但可能影响表面光洁度。切削深度的影响01切削宽度与刀具的接触面积有关，宽度越大，刀具承受的切削力和热量也越大，需合理选择。切削宽度的选择02过大的切削深度会加速刀具磨损，缩短刀具使用寿命，需根据材料硬度和刀具材质合理设定。切削深度与刀具寿命03适当增加切削宽度可以提高单位时间内的材料去除量，从而提升加工效率，但需考虑机床能力。切削宽度与加工效率04

切削液的作用切削液通过降低切削区域的温度，防止刀具和工件因过热而损坏，延长刀具使用寿命。冷却作用切削液能有效清除切屑和杂质，防止它们对刀具和工件表面造成划伤或磨损。清洗作用切削液在刀具与工件间形成润滑膜，减少摩擦，提高切削效率和表面光洁度。润滑作用

金属材料特性章节副标题03

材料硬度与韧性硬度是材料抵抗局部形变的能力，通常通过布氏、洛氏或维氏硬度测试来衡量。硬度的定义及其测量韧性指材料在受到外力作用时吸收能量的能力，延展性是其在断裂前能承受多大程度的形变。韧性与材料的延展性硬度和韧性通常呈现反比关系，硬度高的材料往往韧性较差，反之亦然。硬度与韧性的关系在金属切削中，选择合适的刀具材料需考虑工件硬度和韧性，以达到最佳切削效果。硬度和韧性在切削中的应用

材料的切削性韧性与切削性能硬度对切削的影响硬度较高的材料通常更难切削，如淬硬钢，需要使用更硬的刀具和适当的冷却液。韧性材料在切削时容易产生塑性变形，导致切屑缠绕，如某些不锈钢材料。热导率与切削温度材料的热导率影响切削区域的温度，高热导率材料如铝，切削时散热快，温度较低。

材料热处理影响通过淬火和回火处理，可以显著提高金属的硬度和强度，改善其机械性能。硬度和强度的改变适当的热处理过程能够平衡金属的韧性与塑性，使其更适合特定的工程应用。韧性与塑性的调整热处理可以改变金属的晶粒大小和分布，从而优化材料的微观结构和性能。晶粒结构的优化热处理过程中，通过控制冷却速率，可以有效消除材料内部的残余应力，提高稳定性。残余应力的消除

刀具材料与结构章节副标题04

常用刀具材料高速钢是传统刀具材料，具有良好的韧性和硬度，适用于制作各种复杂形状的刀具。高速钢01硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性，广泛应用于高速切削和难加工材料的加工。硬质合金02陶瓷刀具耐高温、耐磨损，适合高速切削和精加工，但抗冲击性能较差。陶瓷材料03CBN刀具适用于高速切削硬度高的材料，如硬化钢和铸铁，具有极高的热稳定性和耐磨性。立方氮化硼04

刀具几何参数前角和后角01前角影响切削力和切屑流动，后角则关系到刀具的强度和耐用性。主偏角和副偏角02主偏角决定切削宽度，副偏角影响切削表面的粗糙度和刀具寿命。刀尖圆弧半径03刀尖圆弧半径对切削过程中的切削力和切削温度有显著影响，需根据加工要求选择。

刀具磨损与寿命刀具寿命通常通过测量切削刃的磨损程度来评估，如测量切削刃的磨损带宽度或切削时间来确定刀具是否需要更换。刀具寿命的评估刀具磨损主要分为正常磨