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重介选煤基本知识课件
20XX
汇报人：XX
有限公司
目录
01
重介选煤概述
02
重介选煤设备
03
重介选煤介质
04
重介选煤操作
05
重介选煤效果评估
06
重介选煤的环保与安全
重介选煤概述
第一章
选煤技术简介
利用不同煤种密度差异，通过重力作用实现煤与杂质的分离，是最传统和基础的选煤方法。
重力选煤技术
利用煤和矿物质导电性差异，通过电场作用分离煤和杂质，适用于细粒级煤的分选。
电选选煤技术
通过添加药剂改变煤粒表面性质，使其与水的亲疏性不同，从而实现煤与矿物质的分离。
浮选选煤技术
利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异，在磁场中实现分离，常用于处理含铁杂质的煤。
磁选选煤技术
01
02
03
04
重介选煤原理
悬浮液的制备
密度分选原理
重介选煤利用不同密度的介质，根据煤和杂质的密度差异进行分离，实现高效选煤。
通过特定设备制备悬浮液，确保悬浮液密度均匀，以满足不同煤种的分选需求。
分选过程控制
精确控制悬浮液的流速和密度，以优化分选效果，提高煤炭质量和回收率。
选煤工艺流程
原煤通过破碎和筛分，去除大块杂质，为后续的分选过程做准备。
原煤准备
利用密度差原理，通过重介质悬浮液将煤炭与杂质分离，提高煤炭质量。
重介质分选
分选后的煤炭经过脱水和干燥处理，减少水分，便于储存和运输。
脱水与干燥
将分选过程中产生的尾煤进行回收处理，减少资源浪费和环境污染。
尾煤处理
重介选煤设备
第二章
分选设备类型
跳汰机利用水流的垂直运动对煤炭进行分选，适用于粗选和精选。
跳汰机
01
螺旋分选机通过螺旋槽内的水流和机械运动实现煤与研石的分离，适用于细粒级物料。
螺旋分选机
02
重介质旋流器利用离心力和重介质的密度差进行分选，效率高，适用于多种粒度的煤炭分选。
重介质旋流器
03
设备工作原理
通过调节重介质的循环量和浓度，控制悬浮液密度，以实现不同密度煤的分离。
悬浮液密度控制
01
利用不同密度的煤在重介质中的沉降速度差异，实现轻重煤的分离。
分选原理
02
重介质循环系统通过泵和管道维持悬浮液的循环，确保分选过程的连续性和稳定性。
循环系统运作
03
设备维护与管理
对重介选煤设备进行定期检查和保养，确保设备稳定运行，延长使用寿命。
01
建立故障诊断机制，对设备异常进行快速响应和处理，减少停机时间。
02
定期对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和对设备维护的认识。
03
合理管理备件库存，确保关键部件损坏时能够及时更换，避免生产中断。
04
定期检查与保养
故障诊断与快速响应
操作人员培训
备件管理与更换
重介选煤介质
第三章
介质种类与特性
水基悬浮液作为介质，成本较低，易于控制，但其密度调节范围有限，适用于特定条件下的选煤。
水基悬浮液
无磁性重介质如重晶石粉，具有良好的稳定性，适用于对磁性敏感的选煤过程。
无磁性重介质
磁铁矿粉密度高，磁性强，是重介选煤中常用的介质，适用于多种煤质的分选。
磁铁矿粉
介质的制备与回收
在重介选煤中，介质通常由磁铁矿粉与水混合而成，需精确控制浓度和粒度。
介质制备过程
定期检测介质的密度和粒度，确保选煤效率和介质的重复使用性能。
介质质量控制
选煤后，介质需通过磁选机等设备进行回收，以减少介质损耗并循环使用。
介质回收系统
介质管理与控制
介质密度的实时监测
通过安装在管道中的密度计实时监测介质密度，确保选煤过程的精确性。
介质循环系统的优化
优化介质循环系统，减少介质损耗，提高选煤效率和经济效益。
介质回收与净化
采用高效的磁选机和过滤设备回收介质，保持介质纯净度，延长使用寿命。
重介选煤操作
第四章
操作流程
在重介选煤过程中，首先需要准备适合的原煤，并进行破碎和筛分，以满足选煤要求。
原料准备
01
根据煤质和选煤要求，制备一定密度和粘度的重介质悬浮液，为选煤提供必要的介质环境。
悬浮液制备
02
将准备好的原煤投入重介选煤机，通过悬浮液的密度差实现不同密度煤和研石的有效分离。
分选操作
03
分选后的悬浮液需经过回收系统，去除煤泥和杂质，循环使用，确保选煤效率和质量。
悬浮液回收与净化
04
操作要点
悬浮液密度是重介选煤的关键参数，需精确控制以确保分选效率和精度。
控制悬浮液密度
合理调节入料量，避免过载或欠载，保证选煤设备稳定运行和分选效果。
调节入料量
悬浮液粘度影响物料的沉降速度，需定期检测并调整以维持最佳分选状态。
监控悬浮液粘度
操作中的常见问题
在重介选煤过程中，悬浮液密度的波动会导致分选效果不稳定，影响产品质量。
悬浮液密度不稳定
由于煤泥或杂质的积累，重介选煤设备容易发生堵塞，需要定期清理以保证正常运行。
设备堵塞
介质损耗是重介选煤中的一大问题，过量的介质流失会增加成本并影响选煤效率。
介质损耗过大
自动化控制系统故障会导致选煤过程无法精确
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