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例题：某产品X由A、B零件共同构成，需要1周时间进行生产，B零件由C直接加工生产，A零件加工需要1周时间，B零件加工需要3周时间，C零件加工需要4周时间，某订单显示4月1日X产品要进行提货，请问A、B、C零件应该在什么时间开始生产最为合适。MRP的生成过程：把MPS，BOM和库存记录等输入转换为最终产品对各层物料的需求以及订货安排的过程分解BOM计算净需求计算计划下达输出主要报告：生产与库存控制用的进度日程计划，包括零部件生产计划和原材料采购计划。输出辅助报告紧急缺件报告效益控制报告一旦我们获得了计算MRP的各项物料的准确信息，接下来就是制定「物料总需求计划(grossmaterialrequirementsplan)」。我们根据物料清单(BOM)，计算各物料的总需求计划。它结合了(8周内需要产品A的)主生产计划和分期时程。表1物料总需求计划周生产周期12345678A.要货日期订货日期50501周B.要货日期订货日期1001002周C.要货日期订货日期1501501周D.要货日期订货日期2002001周E.要货日期订货日期2003002003002周F.要货日期订货日期3003003周D.要货日期订货日期6006001周G.要货日期订货日期3003002周表1（A）的物料总需求计划根据总需求–(现有库存+计划到货)=净需求制定净需求计划。物料净需求计划包括各类物料的总需求、现有库存、净需求、收到计划的订货和开出计划订单。净需求计划批量生产周期（周）现有库存安全库存底层编码配件周12345678满足组装需要的批量—A总需求已在途的订货10现有库存10净需求计划发出的订货每一个项目的处理步骤(1)计算毛需求项目毛需求＝项目独立需求十父项的相关需求父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子(2)计算净需求A.计算各个时间段上的预计库存量：预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。B.确定净需求如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：净需求＝预计库存的相反数十安全库存(3)确定订单下达日期和下达数量A.利用批量规则确定订单数量。B.考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。计划产出量＝计划投入量×损耗系数计划产出时间＝计划投入时间＋提前期(4)利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循。例1求毛需求及发出订货计划例1求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。（解答结果见下表）例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。例3MRP的编制简例（按需和批量规则）已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产品的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制MRP（见表2和表3）。B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天已知产品A的产品结构树（productstructuretree）、提前期（leadtime）、需求信息如下。试制订一个物料需求计划。需求量：第10天 50A第8天 20B(备件)第6天15D(备件)求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第10天 50A第8天 20B(备件)第6天15D(备件)LT=1天2、考虑提前期，列出产品A的需求数量与订货数量。提前期LT：A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天需求量：第10天 50A第8天 20B(备件)第6天15D(备件)3、安排组成A