现场管理改善讲义.pptVIP

01定義：符合顧客的需求02流程：預防不良03衡量方法：品質成本04執行標準：零缺點『品質』的基本架構01大多數的品質問題是錯在作業人員02容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的03品質是品管部門的責任04只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品05SPC只是在現場掛管制圖對品質常有的錯誤觀念85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質品質和公司每一個人都有關品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力32145對品質的正確觀念階段一：認為購買者才是顧客01階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者)視為顧客02階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客03階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客04『顧客』觀念的變遷良好的品質顧客對良好品質的需求→銷售量增加良好品質可消除浪費→成本降低利潤=銷售收入-成本結果上升上升下降生產過程之品管作業可分為統計製程管制SPC生產開始前2生產過程中3生產完成後--------------→---------------→--------------進料品管(IQC)製程品管(IPQC)出貨品管(OQC)分析问题的PM方法

（2P5M+W）01P：Phenomenon(现象）02P:Physical（物理）03M:Mechanism（机制或机理）04M:Man（人）05M:Machine（机器设备）06M:Material（材料或零部件）07M:Method（工作方法）08W:Why（为什么）4M法作業者(Man)1.是否遵守標準2.作業效率是否良好3.是否具有問題意識4.是否具有旺盛之責任感5.是否具有技術6.是否具有經驗7.配置是否適當8.有否改善意欲9.人情關係是否良好10.健康狀況是否良好機械設備工具(Machine)1.是否能負荷生產能力2.是否具備充分製程能力3.加油是否適切4.有無充分的點檢5.是否發生故障停止6.是否有精度不足之現象7.是否會發生異常8.配置是否適當9.數量是否有過多或不足之現象10.整理與整頓是否做好原材料(Material)1.數量有無發生錯誤2.等級有無發生錯誤3.廠牌有無產生錯誤4.有無混入異質材料5.在庫量是否適切6.有無浪費之現象7.處理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品質水準是否良好方法(Method)1.作業標準內容是否良好2.作業標準是否有修改3.這种方法是否在安全之下可做4.這种方法是否具有可製成好製之方法5.這种方法是否能提高效率6.作業順序是否適當、正確7.相互調是否良好8.溫度、濕度是否適當9.照明、通風設備是否適當10.前後工程之連接是否良好檢討影響問題點的要因5W2H是：4M是：1.Why為什麼?2.What什麼?3.Who何人?4.When何時?5.Where何處?6.How如何?7.Howmany(HowMuch)多少?1.Machine機器2.Man作業者3.Material材料4.Method方法1.應用5W2H，4M的方法發掘要因。质量改进活动的有效手段之一：

戴明圆环（P、D、C、A循环）

（四个阶段）1P(Plan)----计划。3C(Check)----检查。2D(Do)----执行。4A(Action)----行动（或处理改进）。质量改进活动的有效手段之二：

SDCA循环（标准化维持）S（Standard):标准化D(Do):实施C(Check):确认A(Action):措施SDCA循环是一个标准化维持的过程，要使管理或改善的结果维持在一个较高的水平，必须对工作过程进行标准化管理。D-DoS-StandardC-CheckA-ActionP-PlanD-DoA-ActionC-Check改善提高与标准化维持之间的关系SDCA循环PDCA循环第五部分：企业现场设备管理现场设