先进储能电站的设计与实践.pptx

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目录

1.储能应用痛点

2.先进储能电站设计与实践

3.项目实践案例;

01储能应用痛点

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痛点1：安全事故频发;

痛点2：运维难度大

1、系统稳定性差，各功能模块没能有效融合；

2、系统10年使用难以评估，缺乏完善测试验证、数据模型不健全；

3、运维可持续性差，无完善运维规程，数据/人员不连续；

4、产品可维护性差，维护周期长，系统可用天数低，运维成本高；;

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先进储能电站理解;

先进储能电站设计

l电池正极材：LFP,

l电池隔膜、电解液

l电芯形状（方形）

l电化学模型 衰减快

一致性差 热失控

l钣金箱体

l铝合金压铸箱体

l结构仿真

强度、散热

盐雾、酸雨腐蚀 锈蚀

整体运输

l绝缘、耐压

l过流、短路保护

l器件选型

l防雷接地、走线布局

HVIL故障

绝缘故障

短路、发热;

先进的电芯生产技术

1.搅拌2.涂布;

全面的测试能力

原材料分析;

全面的测试能力

安全可靠性测试;

电池本征安全

电池本征安全性：

电芯材料配方设计：高温电解液、隔膜、添加剂；电芯结构设计：防爆阀、集流体、铝壳

磷酸铁锂电池安全测试：过充、过放、短路、加热、挤压、针刺，均不起火不爆炸；;

电池本征安全;

热安全

电池单体热隔离（模组带间隙风道设计）、V0及绝缘阻燃材料

单体泄气口方向合理，不准对其他电池/容易燃烧物体

合理风扇、空调选型；

差异冷热风道设计，控制温差；

温控双路供电，保障安全可靠

温升、温差横向纵向分析比较，器件失效预警;

BMS安全;

BMS安全应用实践

1、BMS电压检测失效导致电池过充电或过放电：

连接、压线过程或接触不良导致电压检测线失效，BMS没有电压信息，充电时该停止时没有停止。

措施：在系统设计时应该选用可靠的电压采集线，在生产过程中严格管控，出厂100%检验；采用单体电压、压差和总压多重保护策略。

2、接插件接触不良发热

动力线接插件公母头接触不良，接触电阻高，大电流产生高温（近百度），安全隐患。

措施：易故障点监测，如端子、铜排、风道进出风口温度、绝缘、电阻、可燃气体等，故障预警及保护。

3、BMS温度检测失效

温度检测失效导致电池工作使用温度过高，电池发生不可逆反应，对电池容量、内阻有很大影响。

措施：器件选型一线品牌，在生产过程中严格管控，100%检验；采温数据横向及纵向比较（如温差、温升）大数据分析判断策略。

4、BMS硬件失效

BMS从板接线错误烧熔断器，接错概率高，维护成本大；

措施：优化从板电路设计，增加防反二极管保护电路；;

消防灭火安全

储能系统常用消防灭火系统：七氟丙烷自动消防系统、相变材料消防系统，及液体消防；可产生声光报警，快速响应灭火及人员疏散，最大限度减少人员和财产损失；;

选址及操作安全

选址规范

自然环境评估：承重、污染、自然灾害等；

安全经济性：并网走线距离最优，考虑热使用及维护安全等；

三通