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次品排除报告表格

序号

部件名称

数量

抽样数量

次品数量

次品率（%）

排除次品方法

次品分析结果

备注

1

部件A

1000

50

2

4%

X光检测

零部件B变形导致

2

部件B

1500

75

3

4%

功能测试

零部件A磨损严重

3

部件C

2000

100

5

2.5%

视觉检查

材料质量问题

4

部件D

1800

90

3

1.7%

磁粉探伤

零部件B内部裂纹

5

部件E

2200

110

7

3.2%

高频检查

零部件C过热损坏

6

部件F

2500

125

10

4%

超声波检测

零部件A硬度不均匀

7

部件G

2700

135

9

3.3%

盐雾测试

材料腐蚀现象

8

部件H

3000

150

12

4%

电磁兼容性测试

零部件D干扰大

9

部件I

3200

160

16

5%

耐压测试

零部件A绝缘不良

10

部件J

3500

175

15

4.3%

耐久性测试

零部件B易断裂

序号

产品型号

生产批次

检查数量

次品数量

次品率（%）

排除方法

主要问题

改进措施

1

P100

B01

1500

20

1.33%

视觉检查测试

表面划痕功能异常

强化表面处理优化功能测试

2

P200

B02

1800

10

0.56%

激光扫描耐久性测试

无

3

P300

B03

1200

30

2.50%

高温高压测试检漏

热膨胀气密性差

优化材料结构设计

4

P400

B04

1600

5

0.31%

超声波检测功能性测试

无

5

P500

B05

1900

18

0.95%

磁粉检测震动测试

内部裂纹噪音问题

加强材料筛选增加稳定性测试

6

P600

B06

2000

15

0.75%

涂层测试盐雾暴露

涂层脱落腐蚀

改进涂层配方长期暴露测试

7

P700

B07

1750

7

0.40%

热稳定性测试线路测试

热膨胀线路短路

优化热设计强化线路布局

8

P800

B08

2200

12

0.55%

磁性材料检测振动分析

磁性材料偏移频率共振

优化磁路设计增加减震措施

9

P900

B09

2100

8

0.38%

耐磨损测试耐腐蚀测试

磨损与腐蚀问题

选用耐磨损耐腐蚀材料

10

P1000

B10

2300

9

0.39%

激光标记清晰度紧固件检查

标记不清晰紧固不良

优化激光标记工艺定期检查紧固件

序号

产品部件

检查批次

检查数量

次品数量

次品率（%）

排除标准

主要缺陷

改进措施

1

电机M1

B202301

500

3

0.6%

转速稳定性

转速波动大

调整轴承间隙

2

电路板CB1

B202302

300

5

1.67%

连接可靠性

接触不良

优化焊点工艺

3

电池组BG1

B202303

200

2

1.0%

充放电循环寿命

循环寿命短

电池老化

4

传感器SV1

B202304

400

4

1.0%

灵敏度

灵敏度不足

校准传感器

5

滑动轴承SB1

B202305

350

7

2.0%

耐磨性

磨损严重

选择耐磨材料

6

传动带TB1

B202306

250

3

1.2%

弹性

弹性下降

保证正确安装

7

紧固件FS1

B202307

450

6

1.33%

耐腐蚀性

腐蚀

使用耐腐蚀材料

8

减震器JD1

B202308

300

4

1.33%

减震效果

减震效果差

检查减震液

9

传动齿轮TG1

B202309

350

5

1.43%

齿面接触

齿面磨损

检查齿轮精度

10

电磁阀MV1

B202310

400

2

0.5%

电磁响应

响应时间过长

优化线圈设计