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涵洞工程施工方案

一、圆管涵施工

管基砼分两次浇筑,先浇管底以下部分,此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2～3cm，待安放好管节后，再浇筑管底以上部分。管节在接头拼装时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞，按照设计施作防水层。管顶路基和管身两侧，在设计要求的处理范围内，用天然砂砾保持最佳含水量分层夯实，压实度在96%以上。

1．基础

明挖基础采用挖掘机开挖、人工配合进行施工。基坑开挖完毕后，经检验地基承载力满足设计要求后方可用砂砾进行回填、夯实，涵管中部铺设砂砾垫层。

管基混凝土可分为两次浇筑。先浇筑管底以下部分，待安放好管节后，再浇筑管底以上部分。管座外侧模型采用大块钢模板，支撑为钢管支撑。

2．管节安装

圆管涵管节可选定有实力的厂家集中预制。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。管节运至现场后，应检验其长度、直径、壁厚，并出具产品合格证书，符合设计要求后方可用于施工。

安装管节时管节接缝宽度不能太大，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞的长度要求；接口表面应平整，管节之间用沥青麻絮填实，外侧用M7.5号砂浆整平，外刷防水沥青。

3．沉降缝及防水层

按照图纸设计要求设置沉降缝。沉降缝的填塞管节上半部从外往内填塞，下半部从管内向外填塞。可保证涵洞发生变形仍不漏水。施工时，要求沉降缝处的基础和涵身两端面应竖直、平整，上下不得交错。预制涵管的沉降缝设在管节接缝处。

二、通道施工

基础开挖完毕之后，换填砂砾垫层，浇注侧墙基础砼，绑扎钢筋，钢模板用φ12钢筋对拉，拉筋外设套管，灌注其余侧墙砼。侧墙灌注3天后，绑扎顶板钢筋，用碗扣式脚手架搭设顶板支架，安装顶板底模板，采用汽车吊吊料斗砼灌注顶板砼。

三、施工注意事项

1．基坑开挖

按照图纸要求放样盖板涵的平面位置，经检查平面尺寸满足要求后，人工配合、机械开挖基坑。经检查基坑尺寸满足要求后，立即对基底承载力进行测定，如承载力大符合设计要求，则组织人员尽快进行基础施工；若承载力不足，则应联系设计确定处理方案。

2．基础施工

基坑经检查满足设计要求后，立即组织人员立设基础模板，浇注基础砼。

砼在搅拌站集中拌合，砼罐车运输，溜槽接送入模，砼分层浇注。

3．墙身施工

基础施工完成后，放样墙身，立设模板进行砼浇注，墙身采用大块钢模板，砼的浇注和养生要求与基础施工相同

4．顶板施工

顶板采用“满堂红”支架法一次性现浇，支架采用门式脚手架搭设，顶托上先横向铺设方木，再纵向铺设方木，然后再铺设钢底模。模板板缝之间用双面胶密封，并确保接缝平顺。

钢筋在加工场集中加工，汽车运输至工地，就地绑扎。模板、支架、钢筋等经监理工程师检查合格后，即可进行砼浇注。

墙身和盖板之间应铺设油毛毡，两块盖板之间应夹设浸过沥青漆的木板将其隔开。模板、支架、钢筋等经监理工程师检查合格后，即可进行砼浇注，盖板一次浇注完成，砼用汽车吊通过漏斗提升，砼的自由倾落高度不大于2.0m。砼振捣及养生注意事项与基础施工相同，砼浇注完成后应顺涵长方向拉毛。

5．附属工程

附属工程包括防水层、沉降缝和洞口铺砌等项目，所用材料及尺寸均按照设计要求进行施工。

（1）涵洞基础采用机械开挖，开挖时预留20cm，人工清底，基底需检测承载力，若满足设计要求，则立模浇筑混凝土。若基底承载力不足，则尽快处理，避免基底暴露时间过长。

（2）沉降缝的施工时，按照设计及时填塞，要密实不漏水。

（3）台背回填在涵身施工完毕并达到设计强度后才能进行。回填时两侧对称进行，填料应符合设计要求。