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煤矿生产设备及材料查验制度

一、总则

1.为加强煤矿生产设备及材料管理，确保其质量可靠、性能符合安全生产要求，有效预防因设备和材料问题引发的安全事故，根据国家相关法律法规及煤矿安全生产标准，结合本矿实际情况，特制定本查验制度。

2.本制度适用于本煤矿所有生产设备及材料的查验工作，包括新采购设备材料、维修后设备、租赁设备等。

二、职责分工

1.物资采购部门：负责采购符合质量要求的生产设备及材料，提供完整的产品资料（包括合格证、说明书、质量检验报告等），并及时通知相关部门进行查验。

2.设备管理部门：负责对生产设备的技术参数、性能指标、外观质量等进行全面查验，组织设备的安装调试和试运行，建立设备档案。

3.安全管理部门：监督生产设备及材料查验过程，重点检查设备和材料是否符合安全标准，对存在安全隐患的设备和材料有权禁止使用。

4.质量检验部门：对生产设备及材料的质量进行检验检测，出具检验报告，对不合格产品提出处理意见。

三、查验内容与标准

1.设备查验

外观检查：设备表面应无明显损伤、变形、锈蚀，油漆涂层均匀，标识清晰完整。

资料检查：核查设备的合格证、使用说明书、维修手册、性能测试报告等技术资料是否齐全。

技术参数检查：核对设备的规格型号、技术参数是否与采购合同一致，关键性能指标是否符合煤矿安全生产要求。

安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置（如防护栏、警示标识、漏电保护、过载保护等）是否齐全、有效。

安装调试与试运行：设备安装后，进行调试和试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动、发热等现象，各项性能指标是否达到设计要求。

2.材料查验

外观检查：材料外观应符合其质量标准，无损坏、变质、变形等缺陷。

质量证明文件检查：核查材料的质量合格证、检验报告、材质证明等文件是否齐全有效。

规格尺寸检查：测量材料的规格尺寸是否符合设计要求和相关标准。

性能检验：对重要材料（如钢材、电缆、支护材料等）进行抽样检验，检验其物理性能、化学性能等是否符合标准。

四、查验流程

1.到货通知：物资采购部门在设备或材料到货前，应提前通知设备管理部门、安全管理部门和质量检验部门做好查验准备。

2.资料审核：首先由相关部门对设备或材料的质量证明文件等资料进行审核，资料不齐全的不予接收。

3.外观及规格检查：质量检验部门会同设备管理部门对设备和材料进行外观检查和规格尺寸测量，记录检查结果。

4.性能检验：对于需要进行性能检验的设备和材料，由质量检验部门按照相关标准和规范进行检验，出具检验报告。

5.安装调试与试运行（设备）：设备管理部门组织专业人员进行设备的安装调试，并进行试运行，安全管理部门对试运行过程进行监督。

6.验收结论：根据资料审核、外观检查、性能检验和试运行结果，由设备管理部门、安全管理部门和质量检验部门共同出具验收结论。合格的设备和材料方可入库或投入使用；不合格的设备和材料应及时通知物资采购部门进行退换货处理，并做好记录。

五、不合格处理

1.经查验不合格的设备和材料，应立即停止使用，隔离存放，并做好标识。

2.物资采购部门应在规定时间内与供应商协商解决，要求供应商采取退换货、维修、更换等措施，直至设备和材料符合要求。

3.对于因不合格设备和材料导致的安全事故或经济损失，应追究相关责任人和供应商的责任。

六、查验记录与档案管理

1.每次查验应详细记录查验过程和结果，包括查验时间、查验人员、设备或材料名称、规格型号、生产厂家、查验内容、检验报告、验收结论等信息。

2.设备管理部门应建立设备档案，将设备的采购合同、质量证明文件、查验记录、安装调试记录、维修保养记录等资料归档保存，保存期限按照国家相关规定执行。

3.质量检验部门应建立材料检验档案，保存材料的质量证明文件、检验报告、查验记录等资料，以便追溯和查询。

七、监督与考核

1.安全管理部门定期对生产设备及材料查验工作进行监督检查，检查查验制度的执行情况、查验记录的完整性和准确性等。

2.对于在查验工作中认真负责、严格把关，避免重大安全事故或经济损失的单位和个人，给予表彰和奖励。

3.对于违反本制度，未按规定进行查验、隐瞒不合格情况或擅自使用不合格设备和材料的单位和个人，视情节轻重给予相应的处罚，造成严重后果的依法追究法律责任。

八、附则

1.本制度由煤矿安全生产管理委员会负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。