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冲压工艺入门知识

一、冲压工艺入门知识冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。1.冷冲压的定义2.冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。

冲压基本工序分类：冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。

分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。切断用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离修边将成型零件边缘切齐或者一定形状切成废料零件零件废料

成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯制成各种开口空心的零件翻边将板料或半成品的边缘沿一定曲线一定曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品制成竖立边缘弯曲将板料沿直线弯成各种形状RRR

拉延：利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺方法。拉延工序介绍

各工序代号及名称与冲压相关的英文

第二部分：冲压件常见缺陷介绍

冲压件常见缺陷毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻点、翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

一、落料冲孔（修边）冲压件缺陷产生原因解决办法毛刺凸凹模间隙过小；刃口过钝调整间隙，打磨刃口少边上料不到位；定位装置松动重新调整紧固定位少孔冲头折断；冲套堵死做好模具保养表面有划痕操作时有拖、拉等现象按规程作业

二、拉延冲压件缺陷产生原因解决办法开裂/缩颈1.压料力太大1.减小外滑块的压力2.凹模口或压料筋槽的圆角半径太小2.加大有关的圆角半径3.压料筋布置不当或间隙太小3.调整压料筋的数量、位置和间隙4.压料面的光洁度不够4.提高光洁度5.润滑不足5.改善润滑条件6.坯料放偏6.使坯料正确定位，必要时加预弯工序7.坯料尺寸太大7.减小坯料尺寸8.坯料质量不符合要求8.更换材料9.局部形状变形条件恶劣9.加工艺切口或工艺孔，或改变拉深件的局部形状

质量缺陷：修边毛刺、修边带料、少孔、孔毛刺修边毛刺：主要是由于刀口间隙过大和过小，刀口间隙不均修边带料：修边刀口间隙过紧，润滑不当造成少孔：冲头折断、冲头长度不够，冲套堵塞等孔毛刺：冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小修边（TR）、冲孔（PI）

冲压件缺陷产生原因解决办法起皱1.压料力不够1、加大压料力2.压料面“里松外紧”2.修磨压料面，消除“里松外紧”现象3.凹模口圆角半径太大3.减小圆角半径4.压料筋太小或布置不当4.增加压料筋，或改变其位置5.润滑油次数太频，或涂刷位置不当5.适当减小润滑油，并注意操作6.坯料尺寸太小6.加大坯料尺寸7.坯料定位不稳定7.改善定位，必要时加预弯工序8.压料面形状不当8.修改压料面形状

冲压件缺陷产生原因解决办法划伤1.压料面的光洁度不够1.提高光洁度2.凹模圆角的光洁度不够2.提高光洁度3.镶块的接缝间隙太大3.消除镶块的间隙4.坯料表面有划痕4.更换材料5.润滑剂质量低5.改善润滑条件

冲压件缺陷产生原因解决方法拉毛模具硬度不够对模具进行表面处理模具型面有沙眼仔细检查铸件型面不顺过渡不圆滑抛光模具表面

三、翻边冲压件缺陷产生原因解决方法翻边不垂直凹凸模间隙过大调整间隙翻边开裂凹凸模间隙过小；形状有突变调整间隙；前期工艺考虑翻边拉毛刃口有伤痕；表面有杂物检查模具状态翻边高度不一致凹凸模间隙不均；定位不稳调整间隙，紧固定位

翻边（FL）、整形（RST）缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大；(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准；(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低；(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；