工业管道检修维护规程.docx

TOC\h\z\t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1工业管道检修维护规程

1范围 1

2规范性引用文件 1

3总则 1

4检验、检修周期与内容 2

5检修与质量标准 4

6试验与验收 11

7维护与故障处理 12

附录A（资料性附录）常用无缝钢管选用表（参考件） 14

附录B（资料性附录）常用无缝钢管选用表（参考件） 15

附录C（资料性附录）常用无缝钢管选用表（参考件） 16

范围

本标准规定了机修车间对工业管道的维护、检修的方法和要求。

本标准适用于xxxx生态工程有限公司机修车间工业管道的维护、检修的方法和要求。

本标准不适用于下列管道：

有色金属管道、铸铁管道和非金属管道；

直接受火焰加热的管道。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《在用工业管道定期检验规程》

GB50316工业金属管道设计规范

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

SHS01030-2004阀门维护检修规程

SHS01034-2004设备及管道涂层检修规程

SHS01033-2004设备及管道保温保冷检修规程

GB5044职业接触毒物危害程度分级

GB50160石油化工企业设计防火规范

GBJ16建筑防火规范

总则

主题内容

本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。

管道按最高工作压力分级，见表1。

管道分级

类别名称

公称压力/MPa

类别名称

公称压力/MPa

真空管道

P＜标准大气压

中压管道

1.6≤p10

低压管道

O≤p1.6

高压管道

≥10

在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级。具体分级内容如下：

输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；

输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；

输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；

输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道；

符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；

输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；

输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；

输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：

输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；

输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

检验、检修周期与内容

检验周期

按照国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程》要求安排在线和全面检验。

根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期,一般工业管道全面检验周期为3~6年。

检验内容

在线检验项目和内容

检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况。

绝热层和防腐层检查：检查绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好。

振动检查：检查管道有无异常振动情况。

位置与变形检查：检查管道的位置是否符合相关规范和标准的要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

支吊架检查：检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂，支架与管道接触处有无积水现象，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限，变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载，刚性支吊架状态是否异常，吊杆及连接配件是否损坏或异常，转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象，阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常，承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表现是否有裂纹、严重缩也等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活。

法兰检查：法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形。

膨胀节检查：波纹管膨胀节表面