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广西贺州20×104Nm3废气脱硫项目附录4 设备事故处理.docxVIP

广西贺州20×104Nm3废气脱硫项目附录4 设备事故处理.docx

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武汉科技大学EFT设备事故处理

“东华科技-陕鼓杯”第十一届大学生化工设计竞赛1-

1.1硫磺回收装置事故处理

1.1.1停电

1.1.1.1现象:

(1)燃烧炉风机停运、所有泵停运。

(2)操作室照明熄灭。

(3)ESDI-1系统联锁自保启动,切断酸性气进燃烧炉。

1.1.1.2原因:

(1)装置变电所故障。

(2)厂内变电所故障。

1.1.1.3处理:

(1)联系调度,迅速解决故障以便尽早恢复。

(2)装置联锁自保启动后,按“ESDI-1系统联锁自保启动”处理步骤进行操作。

(3)及时按机泵的停止按键,并关闭好有关进出口阀门。

(4)联系调度,迅速解决故障以便尽可能再启动。

(5)电源恢复时,按装置“热启动”方式重新启动装置。

1.1.2停净化风

1.1.2.1现象

所有的控制阀将动作至安全位置,如燃烧空气和酸性气进炉调节阀将全关。

因为空气和酸性气流量低低限报警或火焰熄灭而使装置ESDI-1系统联锁自保启动。

1.1.2.2原因:

空分装置或净化风系统管线故障。

1.1.2.3处理:

装置联锁自保启动后,按“ESDI-1系统联锁自保启动”处理步骤进行操作。

联系调度,迅速解决故障以便尽可能再启动。

净化风恢复时,按装置“热启动”方式重新启动装置。

1.1.3停低压蒸汽(LS)

1.1.3.1现象:

低压蒸汽压力、流量下降。

1.1.3.2原因

蒸汽系统故障。

1.1.3.3处理

控制好E-5002~E-5004的操作,尽量维持LLS的压力。

使用本装置产生的LS蒸汽经PC-5003减压至LLS供应装置各用汽点。

联系调度尽快处理以恢复蒸汽供应。

1.1.4停循环水

1.1.4.1现象:

尾气循环急冷水冷却器E-5008出口温度持续升高。

吸收塔温度高。

1.1.4.2原因:

厂内循环水装置故障。

1.1.4.3处理:

联系调度尽快恢复循环水供应。

在循环水恢复后,重新恢复尾气处理部分正常操作。

1.2溶剂再生装置事故处理

1.2.1停电

1.2.1.1现象:

机泵停运。

晚上照明熄灭。

空调机停运,风扇停转。

1.2.1.2原因:

装置变电所故障。

厂内变电所故障。

1.2.1.3处理:

联系调度及上游装置停止富液送进装置,及时关好有关阀门,控好各塔、容器的液面。

降低T-5401温度至110℃。

立即按机泵的停止按键,关闭机泵进出口阀门。

1.2.2停循环水

1.2.2.1现象:

循环水压力、流量下降。

E-5401、E-5404出口温度上升。

1.2.2.2原因:

(1)循环水装置故障。

(2)循环水进装置管线、阀门故障。

1.2.2.3处理:

立即与调度联系,查明原因,及时处理。

控好T-5401液面和压力。

向有关单位要求适当降低吸收塔的贫液流量。

适当降低进E-5405的蒸汽流量以降低T-5401的温度。

若15分钟不能恢复供水,按紧急停工方法处理。

1.3离心泵操作规程

1.3.1启动前的准备工作

1、通知电工检查电机、电源接头、静电接地是否良好,绝缘电阻合格,电机或配电柜检修后,应配合电工进行电机单机试运,确认电机转向正确、运转正常。

2、确认检修机泵已检修施工完毕,联轴器装上,泵入口有过滤网的应已清洗干净。

3、检查机泵所有附件齐全好用无缺陷。如:冲洗线阀、泄压阀、排凝阀、进出口阀等,手柄、手轮齐全,盘根无泄漏、不内漏;压力表、温度计完好;油标、油镜齐全清亮无泄漏。

4、搞好机泵支座、泵体、电机、联轴器、保护罩、压力表、油杯等表面卫生,确认边沟无油、无积垢、无积水、地漏疏通、设备地面卫生清洁。

5、检查清洗轴承油箱,并加入合格的46#透平油到油标指示的1/3~2/3位置。P5005AB加3#锂基脂至1/2位置。

6、按泵的运转方向盘车几圈,确认灵活,无偏重、卡涩、对轮相碰等现象。

7、与内操联系,改好泵进出口系统流程。

8、溶剂循环泵P5401AB当输送介质温度超过104℃时,起动前泵应进行暖泵,其步骤如下:

暖泵前,泵吐出段拧在底座上的螺母两侧各两个应是这样的:先将上螺母松开,然后拧紧两侧的螺母。再将下螺母退半个螺距,然后将上下螺母并紧,目的是为了在泵体热涨时可自由移动。

9、关闭泵出口阀,缓慢打开泵入口阀(输送富液、酸性水等有毒介质的泵,则要开泵入口新鲜水阀),引液灌泵,稍开泵出口放空阀,待泵内气体排净,液位充满后关闭放空阀。如用新鲜水灌泵,完工后还要关闭新鲜水阀,全开泵入口阀。P5005AB需打开水封管路的阀。P5007AB要打开放气塞(在机械压盖上),使液体充满整个泵体和密封腔,待水满后关闭放气塞,手动盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。如果输送介质温度过高,应先进行缓慢预热,升温速度≤50℃/小时,以保

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