广西贺州20×104Nm3废气脱硫项目附录5 项目创新及优化方案简述.docxVIP

武汉科技大学EFT项目优化方案简述

“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛1-

1.1流程优化

1.1.1综合优化原理与目标

对化工生产过程，就是要在满足安全（如爆炸限、催化剂、设备材质的耐温极限）、环保（如有害物质的排放）、产品质量等方面的约束条件，寻求能达到最有经济效益的流程结构、设备选型和尺寸以及操作条件。

1.1.2换热网络优化

1.1.2.1概述

本项目为广西贺州20万标立废气脱硫项目，其中公用工程消耗和设备投资是重要组成部分。通过换热网络的设计和优化，尽可能地进行内部热量的集成和最大化利用，减少公用工程消耗，保证总费用最小。

换热是化工生产过程中不可缺少的一部分。在所有的工艺流程中，都有一些物流被加热，一些物流被冷却。目前，换热网络集成主要有三种方法：试探法、夹点技术、数学规划法。其中，夹点技术因其使用简单，直观和灵活的优点被广泛的使用。但夹点技术也有其缺点：过于注重能量的节省，而在设备和经济上的考虑略显不足；有些夹点匹配技术(如利用分流技术来匹配物流)在工艺上难以实现。

采用夹点技术进行换热网络的设计时，一般是先找出最小公用工程消耗，即先设计能量最优的换热网络，然后再采取一定的方法，减少换热单元数，从能量和设备数上对换热网络进行调优。同时换热网络的设计还需要考虑到设备布置，不同车间之间物流换热的代价，物流是否具有腐蚀性还有对换热材料的要求等。因此在具体设计换热网络时候，可以从两方面出发：一是物流信息的确定，求出整个系统的所有涉及到加热冷凝的物流信息；二是考虑到具体物流的热集成能力以及其他性质情况(包括位置等因素)，在满足换热匹配的要求上进行换热设计。

纵观整个流程，通过对物流的深入分析，利用AspenEnergyAnalyzer的夹点计算功能，设计的换热网络确实达到了优化换热的目标，实际流程的年度总费用最少。

下面简述构建换热网络的主要步骤：

确定整个流程需换热的冷热流股；

2.利用物流数据做出流股的组合温焓图及组合曲线图；

3.找到夹点及最小冷、热公用工程量；

4.构建和优化换热网络。

1.1.2.2本项目在换热网络处的优化结果

确定夹点及最小冷、热公用工程量。

表1-1换热网络夹点报告

最小传热温差

13℃

夹点温度

HOT/℃

COLD/℃

1250

1237

190.9

177.9

89

76

最小热公用工程负荷kw）

508.1

最小冷公用工程负（kw）

909.7

构建和优化换热网络，根据AspenEnergyAnalyzer计算得到的夹点数据，对夹点上方的冷热物流进行匹配，再对夹点下方的冷热物流进行匹配，即避免夹点异侧的物流进行换热。其中运用到的匹配规则是CP规则（TheCPRule）和Tickoffheuristic规则。前者能保证换热的两股物流温差不小于DeltaTmin（即13℃）；后者能尽量使总换热器个数减少。AspenEnergyAnalyzer中给出了三种换热网络方案供选择。

表1-2换热网络方案的比较

Design

TotalCostIndex

(Cost/s)

Area

(m2)

Units

Shells

Cap.Cost.

Index

(Cost)

Heating

(kw)

Cooling

(kw)

Op.Cost

Index

(Cost/s)

Design-1

0.0183

1706

24

58

991800

1139

1451

0.001697

Design-2

0.009217

954.8

24

41

711000

1218

1527

0.001956

Design-3

0.009597

1109

23

46

70700

1193

1526

0.001725

根据表6.3可知，Design3所用换热器数目最少，年度总费用最少，因此选择Design3。

1.1.3工艺优化

考虑到工艺的广泛性、成本、投资等问题，工艺的优化在后期我们会着重处理。与时俱进，优化工艺方案。

改良克劳斯法目前应用的有直流法、分流法和硫循环法三种基本型式。其中前两种应用最为广泛。在这三种基本型式的基础上发展起来了一系列特殊的变形型式，例如超级克劳斯工艺、低温克劳斯工艺、克劳斯直接氧化工艺以及富氧克劳斯工艺等。

1.1.3.1直流法工艺流程

直流法又称部分燃烧法，该法中全部酸气进入反应炉，要求严格配给空气量，以使酸气中的全部烃完全燃烧，而H2S仅有1/3氧化成SO2，使剩余2/3的H2S与氧化成的SO2在理想的配比下进行催化转化，以获取更高的转化率。该类工艺流程经过三级转化器、四级冷凝器以出去最后生成的硫，分理出液态硫后的尾气通过捕集器，进一步捕集液态硫后进入尾气处理装置进一步