金相显微镜试验范.doc

设备名称

金相显微镜

金相显微镜试验范

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螺栓、螺柱、螺钉经过淬火、回火后脱碳层检测

一、引用标准

1.引用紧固件机械性能（螺栓、螺钉和螺柱）标准GB/T3098.1-2010

二、检验范围

1.淬火、回火产品检测脱碳、增碳情况

三、测定方法

1.对已完成热处理工序的螺栓、螺钉或螺柱，从距离末端约1个螺纹直径（1d）的部位，沿螺纹中心线截取一纵向截面的试件。

纵向截面先粗磨磨平，然后将试件放入镶嵌机镶嵌，镶嵌完后经过粗磨-细磨-抛光，直到可进行金相检查。

用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，以显示钢的组织结构。

在金相显微镜放大100X下观察所有完整螺纹，以脱碳最严重的螺纹拍照测量。

四、判定

适用所有螺距，根据下图，螺栓8.8、9.8级螺栓G≤0.015mm，E≥1/2H1；10.9级螺栓G≤0.015，E≥2/3H1；12.9级螺栓G≤0.015，E≥3/4H1为合格。

2.特殊要求的产品按各厂家的具体要求来判定。

原材料、球化退火后线材增脱碳检测

一、引用标准

钢的脱碳层深度测定法GB/T224-2008

二、检验范围

适用于具有退火或正火（铁素体-珠光体）组织的钢种，也可有条件的用于那些硬化、回火、轧制或锻造状态的产品。

三、测定方法

1.用切割机从线材上截取一小段横截面；

2.横向截面先粗磨磨平，然后将试件放入镶嵌机镶嵌，镶嵌完后经过粗磨-细磨-抛光，直到可进行金相检查；

3.用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，以显示钢的组织结构；

4.先在100X下进行初步观测，保证四周脱碳变化在进一步观测时都可发现，查明最深均匀脱碳区，然后在200X下以脱碳最严重的部位拍照测量，当过渡层和基体较难分辨时，可用更高放大倍数进行观察，确定界限。测量时，在相互距离尽可能远的位置进行3组测定，其测定值的平均值作为脱碳深度。

四、判定

1.低碳钢、10B21：线材直径≤Φ8，脱碳层≤0.1mm；线材直径＞Φ8，脱碳层≤0.15mm；

2.低合金钢、中碳钢、中碳合金钢：半脱碳≤d*1%mm，不允许有全脱碳。

金相组织的检测

一、引用标准

金属显微组织检验方法GB/T13298-2015

钢的显微组织评定方法GB/T13299-1991

二、检验范围

球化退火组织，淬火、回火组织

三、测定方法

1.球化退火零件从线材上截取一小段横截面；回火后零件切取螺纹端部1倍螺纹直径左右长度纵截面制样，最少不得少于3扣牙长度；淬火后回火前零件金相取样从螺纹截面剖开；特殊要求零件按相应要求截取；

2.截面先粗磨磨平，然后将试件放入镶嵌机镶嵌，镶嵌完后经过粗磨-细磨-抛光，直到可进行金相检查；

3.用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，以显示钢的组织结构；

4.在显微镜下观察时，一般先用低倍50X-100X，其次用高倍对某些细节进行仔细观察，球化组织一般放大到1000X拍照，淬火、回火组织放大到500X拍照。

四、判定

1.目前公司产品10B21材质d≤M8的9.8级及以上等级产品热处理后金相组织为回火马氏体，10B21材质的其他规格其他等级产品热处理后金相组织为回火索氏体，10B21材质自攻钉热处理后金

相组织为回火马氏体；

2.15B25M、SCM435、SWRCH40K、SCM440、SNB16、40Cr、SWRCH45K材质产品热处理后组织为回火索氏体；

高合金钢未溶碳化物≤4级（对照图谱RT/B-PJ158-A）；

10.9级、12.9级零件不允许存在未溶铁素体和冷却过程析出的铁素体，零件任何部位不允许存在网状铁素体；

球化退火组织，低碳钢、10B21、低合金钢、中碳钢球化级别4-6级合格，中碳合金钢球化级别3-6级为合格，球化级别对照测试中心图谱（RT/B-PJ158-A）；

退火材料金相检查时，表层出现网状渗碳体，片状态珠光体时应做冷顶锻试验。

非金属夹杂的检测

一、引用标准

钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法GB/T10561-2005

二、检验原理

将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级，五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态：

A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）；C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；D类（球状氧化物类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的，物规则分布的颗粒；DS类（单颗粒球状类）：圆