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《工业自动化设备第1部分：高速叠片设备》

编制说明

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一、工作简况

（一）任务来源

根据2025年1月3日中国联合国采购促进会发布的《关于半导体行业废稀释剂回收再利用技术规范等7项团体标准立项的通知》，由深圳市格林晟科技股份有限公司牵头申报的团体标准《工业自动化设备第1部分：高速叠片设备》获批立项。

（二）立项目的和意义

现有市场上，锂电池电芯制造领域中，常见的两种工艺为叠片和卷绕，而两者的区别上，各有各自独特的特点和优势；而从整体上看，卷绕工艺制造出的电芯，其设备的生产效率高、成本较低，但存在着电池散热效果差、内阻高、循环寿命相对短的缺陷；而叠片工艺制造出来的电芯,虽叠片工艺制造的设备生产效率比较慢，成本也较高，但其电池的有着容量密度高、能量密度高、尺寸灵活、结构稳定、内阻小的优势。

在以人为上的标准下，叠片工艺更适合安全未来的发展需要，为解决叠片工艺效率低的缺陷，很有必要制定系列技术要求规范修订本标准，促进高速叠片设备的技术创新与迭代。然而，市面上的高速叠片设备尚未有统一的技术标准，产品参差不齐，制约了叠片工艺的发展，因此有必要制定高速叠片设备团体标准，以规范技术指标，推动叠片工艺的发展。

（三）起草单位

本标准由深圳市格林晟科技股份有限公司牵头编制。

（四）主要工作过程

1.标准预研阶段

2024年12月20日，深圳市格林晟科技股份有限公司召开标准立项讨论会。会议决定以深圳市格林晟科技股份有限公司积累多年的高速叠片

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设备研发和生产制造经验为基础，检索对比国内叠片设备相关标准，组建标准编制组，开始进行预研工作。

2.标准立项阶段

经过前期的讨论和资料检索，基本确定拟立项标准的编制目的、意义、框架和主要内容等。

2024年12月27日，深圳市格林晟科技股份有限公司向中国联合国采购促进会提交了《团体标准立项申请书》。2025年1月3日，中国联合国采购促进会发布《关于半导体行业废稀释剂回收再利用技术规范等7项团体标准立项的通知》，正式批准《工业自动化设备第1部分：高速叠片设备》立项。

3.调研和初稿阶段

标准立项后，编制组进行了新一轮的标准查新，并根据立项任务书的计划，着手起草初稿，并于2025年2月21日完成标准草案。

编制组对标准草案进行研讨，研讨会后编制组对标准草案进行了修改和完善，2025年2月25日，形成《工业自动化设备第1部分：高速叠片设备》（征求意见稿）和编制说明。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

（一）标准化对象简要情况

叠片设备是指将电池的正、负极片与隔膜交替堆叠成一定规格尺寸的电芯的设备，叠片设备具有重片检测、漏片检测、缺角极片、折角极片检测、防尘、安全联锁、纠偏、自动计数、故障位置显示功能。

（二）制定原则

1.适用性原则。制定本标准的出发点是统一高速叠片设备的技术要求，保证产品质量。制定标准过程中，根据产品工艺的成熟与完善、技术

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发展水平及测试数据确定技术指标取值范围，力求确保标准的合理性与适用性。

2.一致性原则。标准应符合现行法律法规、政策、规范性文件的规定，并与现行叠片设备相关标准协调一致。

3.规范性原则。标准在结构和编写规则上符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，保证编写结构合理，起草规范。

4.安全、可靠性原则。在安全性能方面，规定了设备的电气安全及防护用外壳的机械强度，确保高速叠片设备的安全可靠。

三、主要技术内容

（一）标准名称和适用范围

本标准名称为“工业自动化设备第1部分：高速叠片设备”（以下简称“叠片设备”），规定了高速叠片设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，适用于锂离子电池电芯制造用高速叠片设备的制造和检验。

（二）技术要求

叠片设备的外观及结构是产品的基本技术要求，其中外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。

经过加工的氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点。铸件非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷。

设备的涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，应无明显凸出颗粒和粘附物。漆膜不应有流挂、起泡、失光。

焊缝应牢固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹缺陷。气路

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管道应排列有序，固定牢靠，不应有扭曲、折叠现象。

对设备的平面度及定向公差进行了规定，以确保设备的质量和工艺性能。

叠片设备应至少具备重片检测、漏片检测、缺角极片、折角极片检测、防尘、安全联锁、纠偏、自动计数、故障位