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冬季施工技术交底

一、冬季施工内容及实行时间

冬季施工内容：我标段本季冬季施工内容重要有悬浇箱梁、预制箱梁湿接头湿接缝、护栏、桥面铺装、线外改路、边沟及护坡防护等。

冬季施工时间：根据本标段的实际状况并结合当地的气候条件，本标段剩余施工内容冬季施工时间为12月至2月。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及气候、环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，并且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术规定复杂。往往有某些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工导致的。

4、冬季施工人员主观上轻易产生思想麻痹，在恶劣的天气条件下会忽视或放松施工的质量规定，从而留下事故隐患。

三、?本标段详细冬季施工拟采用的措施

1、混凝土配合比设计：

通过合适调整水灰比及外加剂掺加量改善混凝土冬期使用性能，保障砼质量。

2、混凝土拌合：

1）、拌合用水采用现采地下水，备用电热丝加热，保证水温在10

2）、骨料中必须做到没有冰块、雪团，还规定清洁，级配良好，质地坚硬，不应具有易冻坏的矿物、有机物质，骨料将采用用帆布及草袋覆盖措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。

3）、外加剂选用江苏省建科院有限企业生产的JM-Ⅱ高效减水剂，各项指标符合国标规定，不掺加防冻剂。施工时按照每盘设计用量制作原则量筒投放，保证计量精确、拌合均匀。

4）、一般先投入骨料和温水搅拌，然后再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对防止水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10℃

2、混凝土运送：混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点，保证运送中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5

3、钢筋工程：

1）、钢筋冬季施工时，每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施工。试件数量规定应与质量检查和验收相似，焊接接头应分批进行质量检查与验收。

2）、雨天、雪天不得在现场户外进行焊接，必须在现场施焊时应采用有效的挡风措施，焊后未冷却的接头防止碰到冷雪。当风速超过7.9m/s时，应停止焊接。

3）、钢筋安装之前必须首先进行外观检查，应在接头清渣后逐一进行目测或量测。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头不得使用，经修整或补强后，可提交二次验收。

4）、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不不不小于500mm），一根钢筋不得有两个及以上接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不适宜超过50％。

4、混凝土浇筑：

1）、构造物模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞保温处理。

2）、进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采用防风、防冻保护措施，必要时搭设棚架。

3）、混凝土的振捣要采用机械振捣，振捣要迅速，保证混凝土的均匀性和密实性，要保证构造的整体性，尺寸精确性，钢筋、预埋件位置对的，拆模后混凝土表面平整、光洁。

4）、为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米。已浇筑层的混凝土温度不得低于2℃

5）、新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与老混凝土面同标号的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新混凝土要重点捣实。

6）、砼浇筑时间尽量选择在白天温度上升时段，避开低温。

5、混凝土养生：

我标段焦港河大桥悬浇箱梁施工已经成为整个工程的节点，为保证砼质量，同步防止张拉、压浆因砼强度而迟延，拟采用如下几点措施，其他构造物施工参照执行：

1）、块件箱室内采用加湿器蒸汽养护砼，箱室悬臂端头采用竹胶板封堵箱室并在外面覆盖棉被保温，块件侧模用稻草裹住模板形成保温层，顶部加盖稻草及保温膜保温蓄热。为防止箱室内外由于温差较大产生温度裂缝，在箱室内外各布设两个温度计，适时调整箱室内的温度。

2）、为防止雨、雪、雾等不良天气打湿覆盖物，储备防水彩条布与挂篮同步移动，及时进行包裹。

3）、冬季混凝土拆模强度应满足如下规定：

（1）、满足混凝土正常温度下拆模强度的规定，并同步满足抗冻规定的规定，宜在温度上升期拆模。

（2）、侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

（3）、混凝土与环境的温差不得不小于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15

4）、在每个工区固定专门的养护人员，并配置温度计，对要养护的混凝土