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机制玻镁复合风管施工技术指南

机制玻镁复合风管（粘接）周长1300mm以内的施工技术，主要涵盖风

管制作、加固、安装以及相关的安全措施和环保措施。以下是对这一施工技术

的详细介绍：

一、风管制作

1.风管切割

使用平台切割机切割矩形板材，确保切割线平直，切割面与板面成90°

角。

对于异径风管，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机进行切

割，确保转角角度正确，以保证拼接质量。

切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm（或5mm，具体根据施

工标准确定）。

1.专用胶粘剂使用

风管制作和安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。

使用前清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组两部分组成，按制造厂家说明书在

现场配制，并使用电动搅拌机搅拌以保证均匀性。

1.风管组装

在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，同时切割组合用的梯阶

线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，确保梯阶位置平整。

在阶梯面上涂上专用胶粘剂，要均匀且用量合理。

将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底

板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm（或120mm，

具体根据施工标准确定）。再将上板盖上，同样与左右板错位。

在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍，Ⅱ形箍的内边尺寸比风

管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。

使用捆扎带（40～50mm宽）按照600-700mm（或900mm，具体

根据施工标准确定）的间距将风管捆扎紧，捆扎带离风管两端短板的

距离应小于50mm。

风管回转角应平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm（或

2mm，具体根据施工标准确定）。

二、风管加固

当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加

固。

纵向加固按1300mm间距设置，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的

使用要求。

采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接加强条，并在风管的连接

处内壁粘接线上粘贴玻纤布以增强强度。

三、风管安装

1.标高确定

根据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

1.支吊架安装

风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。

支吊架的固定可采用膨胀螺栓法或焊接法，具体根据风管规格和安装

环境确定。

支吊架的间距应符合规范要求。

1.风管连接

在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左

右，然后用液压升降机升至支架上。

风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。

风管连接采用专用胶粘接，确保连接面平整、定位正确，并清除余胶

和填补空隙。

四、安全措施

施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产纪

律。

施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。

使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试

运转。

风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。

五、环保措施

在现场设置专用材料加工场，并挂牌明确责任人。

切割板材的机具应设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。

做好每天的落手清工作，废料专区堆放并及时清理。

现场材料及加工成品应专区堆放并做好标识。

通过以上步骤的详细实施，可以确保机制玻镁复合风管（粘接）周长

1300mm以内的施工质量符合相关标准和要求。

机制玻镁复合风管精细施工指南

机制玻镁复合风管（粘接）周长4500mm以内的施工技术，需要严格遵

循一系列精细的操作步骤，以确保风管的性能、质量和安全性。以下是一套详

细的施工技术指南：

一、施工准备

2.设计图纸和材料准备