索具检查和汽车吊支车要求(1).pptxVIP

LiftingandRigging-RiggingInspectionandHydraulicCraneSet-upRequirement

吊装作业-索具检查和汽车吊支车要求Apr-2023

2RiggingInspection索具检查1000kg紫色2000kg绿色3000kg黄色5000kg红色6000kg棕色8000kg蓝色4000kg灰色10000kg橙色记忆口诀：自律黄飞鸿喝蓝橙索具夹角和受力关系，要求内角不要超过120度，最好控制在90度内，最优控制在60度内。TherelationbetweenInsideAngleandSlingForce.Theinsideangleshallbenotlargerthan120degree.Betterwithin90degree,thebestiswithin60degree.吊带颜色和安全工作载荷关系(参考JB/T8521-2007)TherelationbetweenwebslingcolorandSWL(RefertoJB/T8521-2007)

3WebSlingRetirementCriteria吊带报废标准3酸碱腐蚀割伤边缘割伤热熔或烧焦磨损刺穿焊渣灼伤缝线断裂或磨损绳眼损伤异物穿入拉断标签缺失或不合标紫外线照射红色警戒线露出打结挤压变形部分突出硬件(端配件)损伤报废标准(参考JB/T8521.1/2-2007)扁平吊装带：1、表面擦伤2、割口3、化学侵蚀4、热损伤或摩擦损伤5、端配件损伤或变形6、标识丢失或不可辨识圆形吊装带：1、表面擦伤2、割口3、承载芯裸露4、化学侵蚀5、热损伤或摩擦损伤6、端配件损伤或变形7、标识丢失或不可辨识圆形吊装带承载芯裸露

4WebSlingRetirementCriteria吊带报废标准4报废标准细化(参考巨力索具（中国第一索具制造商）使用说明)DetailedCriteria(RefertoSpecsfromJuliRigging(ChinaNo.1RiggingManufacturer))扁平吊装带：1、本体、环眼被切割、划伤、严重擦伤，可以确认相当于宽度的1/10或厚度的1/5。

2、绒毛竖起以至于看不清带纹，可以确认经纱损伤。

3、缝纫线断裂，不能保持环眼形状或本体有层间剥离。

4、合成纤维出现软化或老化、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱。

5、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀。

6、五金件出现扭曲、变形、边缘伤、缺口伤、裂纹、腐蚀及磨损量超过原来尺寸的10%。

7、使用期限，根据吊装带的使用情况判定；即使没有外观损伤以及异常，如超过使用期限时，室内使用7年以上；户外使用3年以上。圆形吊装带：1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时。

2、吊装带纤维出现软化或老化、表面粗糙、纤维剥落、弹性变小、强度减弱时。

3、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、高温碳化、表面多处疏松、腐蚀时。

4、吊装带有割口或被尖锐的物体划伤时。

5WebSlingWrongUsage吊带错误使用5扭曲折叠打结卸扣缺失

6WireRopeSlingInspection钢丝绳检查6钢丝绳直径D/mm安全工作载荷SWL/t121.1131.3141.6162.0182.6203.2223.8244.6265.4286.2307.1328.1349.23610.33811.44012.74214.04415.34616.84818.25019.95221.45423.15624.85826.66028.66230.56432.4此表依据：GB8918-2006重要用途钢丝绳中天然纤维芯（麻芯）的最小钢丝绳的抗拉强度和最小破断拉力MBL，考虑压制接头承受钢丝绳最小破断拉力MBL的90％。注意：1.如果钢丝绳合格证中有建议使用的钢丝绳的安全工作载荷SWL，请参考合格证中的建议数值。2.如果钢丝绳合格证中有钢丝绳的试验报告和最小破断拉力MBL，按照安全系数6来考虑，将最小破断拉力的数值除以6，得出安全工作载荷SWL，请注意单位是kN还是吨。3.对于插编索扣钢丝绳，必须提供合格证才能使用，同时提供钢丝绳的试验报告。安全工作载荷要按最小破断拉力除以6后，再按75%来考虑。检查应用：现场实测钢丝绳直径，根据钢丝绳的内角、钢丝绳的使用形式（参考本PPT第2页）、表中的SWL，以及吊物重量（可参考吊车读数）来判断钢丝绳是否超载使用。如超载，要求更换能力更大的钢丝绳。

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