《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》第9章 项目试生产安全风险防控 第10章项目安全设施竣工验收风险防控解读.pptxVIP

《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》;;;;;;安全设施竣工验收（16）;《指南》明确了项目试生产审查的9个要点：

?(1)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况。

?(2)投料试车方案。

?(3)试生产过程中可能出现安全问题的对第措施的落实情况。

?(4)试生产应急预案。

?(5)建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况。

?(6)危险化学品重大危险源监控措施和接入落实情况。

?(7)人力资源配置情况。

?(8)工艺技术提供方、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位五方会签意见。

?(9)试生产起止日期。;《指南》明确了安全设施竣工验收审查的8个要点：;《指南》明确了运行阶段安全管理要求：;;装置原始开车（试生产）：

?也就是化工装置建成后的首次开车-试生产。

?分为生产准备阶段、投料试车阶段、生产考核阶段。

?包含生产准备、吹扫冲洗、置换气密、单机试车、联动试车、投料试车和性能考核等一系列活动。;化工装置试生产环节风险突出，很多典型案例发生在试生产环节：;化工装置试生产环节风险突出，很多典型案例发生在试生产环节：;如甘肃“6?16”较大爆炸事故：;应急部公布的化工和危险化学品生产安全事故典型案例：;应急部公布的化工和危险化学品生产安全事故典型案例：;装置原始开车过程中典型事故;装置原始开车过程中典型事故

?2008年6月12日，云南某公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。

?2015年2月19日，湖北某公司硝基复合肥建设项目在试生产过程中发生硝酸铵燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤。;上面列举的一些事故，从整个原始开车的过程看，多数发生在投料试车阶段。但也有一些发生在生产准备阶段。也不仅仅是新建的装置原始开车过程中容易发生事故，也有改扩建后的装置开车过程中发生的事故。;1.主要风险：;1.主要风险：;1.主要风险：;1.主要风险：;2.试生产要求：;2.试生产要求：;;（1）“三查四定”是一项具有持续性的工作，在项目建设不同的阶段实施，检查的内容侧重点??同。

初期查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；

中期查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；

末期查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。;化工装置使用的机械设备大都属于承压设备，而且大多数化工机械设备工作环境高温高压（低温真空），工艺条件苛刻、介质易燃易爆，非常容易引发生安全事故。因此化工装置机械设备安装工程质量的好坏

，直接决定了安全、稳定和长周期平稳运行。所以，做好化工装置机械设备安装工程的质量控制工作是化工企业安全生产的前提。保证施工安装质量，首先是选择的施工单位必须具有相应的资质和良好的业绩；聘请监理单位专业认真负责；同时建设单位对关键问题、特别是涉及安全方面的重大问题要亲自严格把关。;案例：2015年4月6日，福建某公司芳烃联合装置二甲苯装置开车引物料时，因操作不当引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的DN200（直径200mm）物料管线产生“液击”振动，导致该管线一处有焊接缺陷的焊口断开，约295℃混合二甲苯喷出，形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉后爆炸，引发大火。调查定级为重大事故。

怎样才能避免此类事故的发生？;;福建“4.6”事故爆炸的加热炉和事故损坏的四个1万立方米轻质油储罐;;（3）“三查四定”工作要全面细致。要按专业和装置区域明确责任，认真仔细开展工作。

（4）化工装置设计除了严格遵守相关设计规范外，化工装置、特别是同类化工装置实际经验十分重要。

“三查四定”工作期间，工程设计人员、建设单位工程技术人员和操作人员以及行业专家一起工作，深入查找设计不合理、不完善的地方，及早消除装置试车和正常运行后隐患和操作不便，可以减少引入化工物料后动火作业的风险。

在一些新建装置开车过程中，发现很多设计不合理的地方，这固然有设计水平问题，“三查四定”工作不重视、不认真、不细致也是重要原因。;（5）对检查出来的问题，通过“四定”（定任务、定人员、定时间、定措施），实现对查出的问题落实责任进行整改完善。这一点很重要，这是开展“三查”的意义所在。一些企业往往查问题容易，但查出了问题提交到哪里，谁负责解