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第46卷第1期山东冶金Vol.46No.1

2024年2月ShandongMetallurgyFebruary2024

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生产技术下

热轧高强结构钢折弯开裂原因分析及对策

贾崇雪，杨西亚，单修迎，赵统国

（山东钢铁集团日照有限公司，山东日照276800）

摘要：为降低热轧高强结构钢折弯开裂率，对开裂试样做了成分和性能检测,并对开裂部位做了金相扫描和电镜分析，结

果显示钢板内存在尺寸较大的硫化物夹杂和数量较多的铝酸钙夹杂是导致折弯开裂的主要原因。基于此结果，提出了炼

钢工艺优化方案，取得了较好的效果。

关键词：高强结构钢；折弯开裂；硫化物；夹杂

中图分类号：TF142.1文献标识码：B文章编号：1004-4620(2024)01-0010-03

浅则0.5mm、深则基本贯穿整个钢板厚度方向。其

1前言裂纹外观形貌见图1。

热轧高强结构钢包括汽车结构钢、桥梁结构

钢、低合金高强度结构钢等，折弯是其常见的一种

加工方式。该类产品在使用时偶尔出现折弯开裂

现象，造成了质量损失。通过检测和研究发现造成

折弯开裂的机理基本一致，以热轧Q355B为例,开图1裂纹宏观形貌

展相关研究和分析。Q355B作为应用非常普遍的2.2理化检验结果

热轧结构钢,以其良好的物理性能，广泛应用于桥对上述缺陷试样进行了成分、力学性能、金相

梁、车辆、船舶、建筑和机械工件加工等领域。根据组织检验和电镜扫描，结果如下。

GB/T1591—2018标准的要求，该产品在出厂前都（1)成分检验。在缺陷样板未开裂部位取样，

进行了180°冷弯检验，但用户在使用过程中仍然不用直读光谱仪对试样进行成分检测，并与出厂检验

时出现折弯开裂的情况，2020年该类型缺陷异议率成分进行了对比，结果见表1。

为1.0%左右。为减少质量损失，对开裂原因进行Q355B采用中碳、中锰和微钛成分设计。加

了分析并提出了相应对策。少量的钛，一方面是可以细化晶粒,提高强度；另一

方面是可以固氮,降低钢材的时效性能。由表1

2年

缺陷试样检测

数据可以看出，缺陷试样成分控制符合GB/T1591

2.1一2018和公司内控要求,也与出厂时检验成分基本

缺陷概况

Q355B发生的几起折弯开裂质量异议，其钢卷一致，可以判定出现缺陷的产品为本公司产品；但

厚度规格分别为2.75、5.75、7.75和11.9mm等，在是从两次检验结果看，硫含量控制偏内控标准的中

进行90°折弯加工时，随机发生开裂现象，裂纹深度上限。

表1缺陷试样化学成分（质量分数）%

类别CSiMnPSAlsTi

国家标准≤0.24≤0.55≤1.60≤0.035≤0.0350.015

内控标准0.17~0.210.15~0.301.00~1.20≤0.025≤0.0250.015~0.0400.015~0.030

出厂检验0.190.211.080.0160.020.0260.022

缺陷试样0.190.221.070.0160.0210.0270.023

(2)性能检测。在缺陷卷上取样，分别做横向