乙炔车间产品生产过程控制程序.doc

产品生产过程控制程序

1.乙炔气：依据《PVC乙炔车间岗位操作规程》具体要求，根据相应的质量分析控制指标，按流程进行生产乙炔气体。

1.1.1工艺指标：由电石厂运送来的大块电石，用装载车将电石投入板式输料机，送往粗鄂式破碎机破碎出粒度在80-100mm左右的电石，由大倾角皮带输送机送入细鄂式破碎机）破碎出≤50mm合格的电石,由90°倾角皮带输送机，将合格的电石送往电石大料仓，再由2#皮带、3#皮、带输送到发生楼四楼将电石送到可逆式皮带机送入加料斗。

1.1.2电石破碎质量要求：

1.1.3电石：粒度：30~50mm，温度：≤60℃

1.1.4氮气：总管压力：≥0.3Mpa，纯度：N2≥99.5%，O2≤0.5%

1.1.5电石大料仓充氮压力：≥0.15Mpa

1.1.6称重料斗：每斗料重≤2.5T。

1.1.7电石粒度：≤50mm，其中＜2mm粉末不大于16%

1.1.8本岗位的主要排放物有：电石粉尘，C2H2

乙炔发生乙炔气的形成过程

2.2.1.工艺指标：用氮气对上加料贮斗进行置换，以防止空气进入，加入上加料斗，待电石用完后打开下活门加入下加料斗，再通过电机振动给料机振荡使电石进入乙炔发生器。在发生器中，反应温度控制在85±50C,压力控制在4—10KPA，电石与水发生反应，生成乙炔气和电石渣Ca(OH)2，粗乙炔气从发生器顶部逸出进入渣浆分离器，用清液水或者生产水喷淋脱除乙炔气中夹带的泥浆后，再经正水封进入水洗塔。为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。当发生器的压力超过10KPA时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力；当发生器的压力过低时，为了避免在负压时空气进入发生器和管道，形成爆炸性气体，气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以维持发生器的压力。

2.2.2乙炔发生质量要求：

2.2.3N2总管压力＞0.3MPa，N2含O2≤3%（体积）。

2.2.4上贮斗加料时N2置换压力5－10KPa，时间5分钟，置换合格为C2H2＜0.5%方可加料。

2.2.5发生器中部温度：85±5℃

2.2.6发生器压力：4－10KPa

2.2.7发生器液面：30—50%

2.2.8正水封液面：10-20%

2.2.9逆水封液面：5-15%

2.2.10安全水封液面：60-63%

2.2.11气柜高度：50-70%（大风天气40-50%）

2.2.12发生器排渣：1－2h排渣一次

乙炔清净乙炔气净化过程

3.3.1工艺指标：由水洗塔出来的乙炔气，经乙炔压缩机升压气液分离后，出口压力根据VCM需要进行调节，依次进入1#清净塔、2#清净塔，从2#清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔，用氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经乙炔冷却器和乙炔除雾器初步除水后送去VCM装置。

3.3.2乙炔清净质量要求：

3.3.3乙炔水环压缩机进口压力：≥2KPa

3.3.4出口压力：根据转化需要（小于等于80Kpa）

3.3.5水洗塔乙炔气出口温度：≤30℃

3.3.6配制中和塔碱液含碱：14%--17%左右

3.3.7中和塔换碱：Na2CO3＞10%（冬季＞8%）NaOH＜5%

3.3.8配制NaClO有效氯：0.07～0.12%PH＝7～8

3.3.92#清净塔NaClO有效氯＞0.06%

3.3.101#清净塔NaClO有效氯＞0.03%

3.3.112#清净塔C2H2出口清净效果：AgNO3试纸不变色

3.3.12送出C2H2纯度：≥98.5%O2≤1%不含S、P杂质

3.3.131#、2#清净塔、中和塔液位：50-70%

3.3.14水洗塔液位：30-70%